M42 高速鋼雙金屬往復式帶鋸條，原廠配套，X&H

這款M42高速鋼雙金屬往復式帶鋸條（OEM，X&H）堅固耐用，採用M42高速鋼齒焊接在柔韌的彈簧鋼背襯上，專為高強度金屬切割而設計。其鈷合金M42齒具有卓越的耐熱性、長壽命和鋒利保持性，可快速、乾淨利落地切割不銹鋼、合金鋼和工具鋼。 OEM X&H品質和雙金屬結構確保了其可靠的耐用性、降低破損率和廣泛的兼容性，從而減少停機時間，為車間和加工商帶來極高的價值。

交貨時間:

1-500件：9天，501-1000件：25天，1001-10000件：45天，超過10000件：待協商

產地:

中國

品牌名稱:

X&H 或 OEM/ODM

客製化:

客製化logo（最低訂購量：2套），客製化包裝（最低訂購量：500套），圖案客製化（最低訂購量：500套）

樣品:

每件3.0美元 | 最低訂購量：1件

船運:

支援海運

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

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刀片寬度

4吋（100毫米）或根據您的要求

流程類型

熱壓或冷壓

邊緣高度

0.315吋（8毫米）、0.472吋（12毫米）或根據您的要求

尖端材料

鑽石

產地

中國上海（大陸）

用法

切割花崗岩、石材、陶瓷、混凝土、金屬鑄造

MOQ

10件

優勢

獨特配方，更鋒利、更耐用

顏色

根據您的要求

年級

工業的

鋸片尺寸

客製化

精加工

根據您的要求

客製化支援

OEM, ODM, OBM

葉片直徑

客製化

刀刃長度

6 1/2 英寸

牙齒數量

客製化

每吋齒數

軸孔尺寸

其他

切削厚度

0.014英寸、0.032英寸、0.02英寸、0.035英寸、0.018英寸、0.025英寸

保固單

3年

M42雙金屬精密封裝

X&H 的 M42 高速鋼雙金屬往復帶鋸條採用熱處理 M42 高速鋼齒和柔性合金背襯，可實現快速、精準的切割，並具有卓越的耐磨性，從而減少停機時間和更換成本。本產品可提供 OEM 服務，表面塗漆，直徑/切縫可定制，鋸條形狀穩定。採用安全的盒裝或吸塑包裝出貨，以保護齒形並確保開箱即用。憑藉經驗豐富的技術支援、快速的交貨週期和樣品供應，這款高品質鋸條旨在提高生產效率，並可輕鬆整合到電動工具和往復鋸的工作流程中。

M42雙金屬精密切割

X&H 的 M42 HSS 雙金屬往復式帶鋸條採用高速 M42 齒刃，透過電子焊接工藝與柔性合金背襯相結合，具有卓越的熱硬度、耐磨性和抗疲勞強度，並可根據 OEM 規格定制齒距、切縫和鋸齒厚。作為一款高性價比的解決方案，它能夠快速、精確地切割碳鋼、不銹鋼和有色金屬，從而延長鋸條壽命，最大限度地減少停機時間，並提高生產和維護環境中的效率。鋸條的雙金屬結構、硬化齒形和柔性鋸體兼顧了韌性和刃口保持性，有效防止斷裂。此外，X&H 還提供塗漆或定製表面處理、快速交付和技術支持，以滿足特定應用的需求。

M42高速鋼雙金屬刀片

X&H M42 HSS 雙金屬帶鋸條是一款來自上海的 OEM 品質切割解決方案，可根據客戶需求客製化長度、切縫寬度和鋸體厚度，適用於電動鋸和往復鋸。可根據客戶要求進行清漆處理，並擁有超過 20 年的鋸條製造經驗，可為嚴苛的應用環境提供可靠的性能，同時還提供經驗豐富的工程師技術支援。我們提供樣品、靈活的交貨方式（1-25 天，取決於庫存情況）和清晰的付款方式。由於鋸條非常鋒利，使用者應小心操作。

◎ M42雙金屬耐久性

◎ 可自訂的合身選項

◎ 及時的技術支持

精密切割，卓越耐用性

這款由 X&H 公司採用 OEM 級品質製造的 M42 高速鋼雙金屬結構鋸條，透過精密焊接和熱處理將富含鈷的 M42 鋸齒牢固地固定在彈簧鋼背襯上，從而實現了卓越的韌性和超長的使用壽命。作為一款專為往復式切割設計的帶鋸條，它能夠快速、無毛刺地切割不銹鋼、合金鋼和其他硬質材料，同時還具有優異的耐熱性和抗刃口磨損性能。其關鍵特性——可變齒距選項、雷射焊接接頭和穩定回火處理——可顯著提高切割速度、減少更換鋸條的次數並降低整體營運成本。

材料介紹

X&H 的 M42 HSS 雙金屬往復式帶鋸條採用鈷合金高速鋼齒，具有優異的耐磨性和在高溫切割條件下保持的硬度。 M42 切削刃焊接在高韌性彈簧鋼背襯上，兼具鋒利度和柔韌性，可有效防止重型金屬切割作業中的齒斷裂和疲勞。精密的熱處理和 OEM 品質控制確保了齒形一致性和長使用壽命，使其成為工業應用中可靠的帶鋸條。

◎ 鈷摻雜高速鋼

◎ 材料介紹 2

◎ 柔性彈簧鋼

FAQ

M42 HSS 雙金屬往復式帶鋸條最適合加工哪些材料以及適用於哪些車間應用？

M42雙金屬鋸片專為切割多種金屬而設計。它們在切割碳鋼、合金鋼、不銹鋼以及汽車、航空航太、石油天然氣和加工車間常用的許多熱處理或高強度合金方面表現尤為出色。典型的應用場景包括在生產、維修和加工車間等對耐用性和抗齒磨損性能要求較高的環境中切割棒材、槽鋼、角鋼、管材、板材和型材。

如何為我的切割工作選擇合適的齒距（TPI）和刀片寬度？

選擇合適的齒距，確保切割面至少有 3 個齒：粗齒距（低 TPI，例如 1-3 TPI）適用於厚壁工件；中齒距（3-6 TPI）適用於棒材和型材的通用銑削；細齒距（8-18+ TPI）適用於薄壁管材、板工件或小截面。根據切割類型選擇刀片寬度：較寬的刀片（較大的寬度）適用於直線長切割，並能提高穩定性；較窄的刀片適用於小半徑或輪廓切割。務必確保刀片長度和安裝孔位與您的鋸機型號相符。

為了獲得最佳的M42雙金屬刀片壽命和加工表面光潔度，我應該使用怎樣的切削速度和進給率？

請遵循鋸機和材料製造商的建議，但作為參考：適中的切割速度和穩定、持續的進給可獲得最佳效果。避免鋸片缺料（進給過慢）和過快（進給過快）。對於硬質材料或不銹鋼，應降低切割速度並減少進給量，以避免過熱；對於低碳鋼，可以略微增加進給量。保持穩定、平穩的進給是關鍵，這樣可以確保切屑排出順暢，避免鋸片卡住——具體調整取決於鋸機的功率和工件尺寸。

使用這款刀片時需要冷卻劑或潤滑劑嗎？哪種最好？

使用合適的切削液可以延長刀片壽命並提高切割質量，尤其是在加工不銹鋼和耐熱合金時。水溶性冷卻液、合成冷卻液或切削油可以降低溫度、幫助排屑並最大限度地減少齒損。對於間歇性手動切割，少量塗抹切削油即可；對於批量生產，則應使用推薦用於金屬鋸切的連續冷卻液。除非鋸片/刀片適用於乾切，否則應避免乾切熱敏合金。

為防止葉片過早失效，關鍵的安裝和運作檢查有哪些？

確保鋸片長度和齒向正確，鋸片在所有輪子上對齊，並根據鋸機手冊設定建議的鋸片張力。確認鋸片運轉軌跡在輪子中心，導軌和軸承調整到靠近鋸片的位置，且無摩擦。保持工件支撐均勻，並使用適當的轉速/進給量。使用前檢查鋸片是否有扭曲、裂痕或缺齒；如有損壞，請更換鋸片。正確的張力和導軌調整是防止鋸片斷裂和切割偏移的最常見因素。

M42雙金屬刀片能用多久，可以重新磨利嗎？

刀片壽命取決於材料、切削參數、冷卻液使用情況和操作人員的操作習慣。在最佳條件下，M42雙金屬刀片的壽命遠長於碳鋼刀片，這是因為M42齒材具有優異的耐磨性。雖然專業機構可以對M42刀片進行有限次數的重磨，但每次重磨都會磨損齒形，縮短刀片壽命；在許多生產環境中，更換刀片更為經濟。透過採用正確的切削速度/進給量、使用優質冷卻液、保持適當的刀片張力，並避免切削過程中過度夾緊或工件移動，可以最大限度地延長刀片壽命。