常見牙齒輪廓
金屬冷鋸片
序數 | 直徑 | 切口 | 身體 | 鑽孔 | 牙齒數量 | 牙齒排列 |
| 001 | 160 | 1.80 | 1.5/1.8 | 32 | 48 | BW |
| 002 | 200 | 2.00 | 1.7/2.0 | 32 | 54 | BW |
| 001 | 250 | 2.00 | 1.7/1.75 | 32 | 54/60/72/80/100 | BS |
| 002 | 285 | 2.00 | 1.7/1.75 | 32/40 | 60/72/80/100/120 | BS |
| 003 | 315 | 2.25 | 2.00 | 32/40 | 60/72/80/100/120 | BS |
| 004 | 360 | 2.60 | 2.25 | 40/50 | 60/72/80/100/120/140 | BS |
| 005 | 380 | 2.60 | 2.25 | 40/50 | 60/72/80/100/120/140 | BS |
| 006 | 425 | 2.70 | 2.25 | 50 | 60/72/80/100/120/140 | BS |
| 007 | 460 | 2.70 | 2.25 | 50 | 60/72/80/100/120/140 | BS |
| 008 | 560 | 3.00 | 2.25 | 40/50 | 60/72/80/100/120/140 | BS |
| 009 | 630 | 3.40 | 2.70 | 50/80 | 60/72/80/100/120/140 | BS |
冷鋸片使用中的常見問題
| 常見問題 | 原因 | 解決方案 |
| 切口邊緣有毛刺 | 牙齒形狀或數量不正確 | 根據切割材料的不同,對相應的刀片進行重新研磨。 |
| 牙齒鈍化或斷裂 | 重新打磨鋸片。 | |
| 鋸切過程中出現異常噪音 | 被切割的材料沒有夾住。 | 檢查機器夾具。 |
| 晶片附著在牙齒上 | 停止機器運轉進行清潔,並檢查切割齒的數量是否合適。 | |
| 牙齒鈍化或斷裂 | 重新打磨鋸片。 | |
| 對材料進行非垂直切割 | 送料架發生碰撞或晃動,導致定位不準確。或者,組裝過程中工具機工作台未正確校準。 | 定期檢查送料架和定位尺的狀況。校準機床工作台,使其保持水平。 |
| 使用跳動過大的鋸片。 | 將鋸片垂直存放,避免因壓力而變形,否則可能導致鋸片跳動。 | |
| 被切割的材料已變形或不符合標準。 | 應考慮使用優質材料。 | |
| 進給速度過快或齒數不正確 | 根據材料和壁厚選擇合適的齒數和進給速度。 | |
| 鋸片爆裂或鋸齒斷裂 | 鋸片沒有擰緊。 | 檢查法蘭並擰緊螺絲。 |
| 被切割的材料沒有夾住。 | 檢查機器夾具。 | |
| 鋸片進給速度不穩定 | 使用手動管道切割機,並確保進給速度均勻。 | |
| 鋸片旋轉或進給速度過高;咬合過緊和過載。 | 對於韌性、硬度和橫截面較大的材料,應使用較慢的鋸片轉速和適中的進給速度,這樣鋸片就不容易爆裂,也更耐用。 | |
| 牙齒鈍了 | 鋸齒鈍化會增加切削負荷,或導致被切割材料鬆動旋轉,從而撕裂鋸片。因此,您需要重新研磨鋸片。 | |
| 牙齒形狀不正確或牙齒數量不合適 | 根據實際情況選擇不同的齒形和齒數。不要對所有材料都使用同一種齒形或齒數。 | |
| 沒有或切削油不足 | 檢查機器夾具。 | |
| 切割材料形狀不規則或長度過長,導致其容易晃動。 | 製作用於異形材料的專用夾具。固定並調平進料架和收料架。 | |
| 被切割的材料太硬或含有雜質。 | 選擇優質材料。 | |
| 註:以上資訊僅供參考。鋸片的性能和使用壽命也取決於多種因素,例如被切割材料、夾具的緊固程度、材料的固定方式、齒磨質量、鋸片轉速、進給速度、切削油以及管材切割機的質量。切割工具的壽命和效率不僅取決於工具本身的質量,還取決於其正確的使用方法。 | ||
鋼材冷鋸片簡介
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