250 x 32 x 1,0 mm HSS-Titan-beschichtete Trenn- und Fräsklinge (OEM) 1

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250 x 32 x 1,0 mm HSS-Titan-beschichtete Trenn- und Fräsklinge (OEM)

Im Werkstattlicht glänzt das 250 x 32 x 1,0 mm große HSS-Sägeblatt mit Titanbeschichtung – dünn, präzise und sofort einsatzbereit. Mit seiner rasiermesserscharfen Schneide und dem Titanglanz schneidet und fräst es Metall mit ruhiger, präziser Technik. Montieren Sie es an Ihrem Werkzeug und erleben Sie, wie leise Kraft grobes Material in glatte, hochwertige Werkstücke verwandelt.

Lieferzeit:

1-500 Stück: 8 Tage, 501-1000 Stück: 30 Tage, >1000 Stück: Nach Vereinbarung (Tage)

Herkunftsort:

China

Anpassung:

Individuelles Logo (Mindestbestellmenge: 1 Set), Individuelle Verpackung (Mindestbestellmenge: 50 Sets), Grafische Anpassung (Mindestbestellmenge: 50 Sets)

Proben:

30,00 €/Stück | Mindestbestellmenge: 1 Stück

Versand:

Unterstützung Seefracht

Zahlungen:

L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA

Modellnummer:

250x32x1

Markenname:

X&H

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Passende Maschine

Manuelle oder automatische Metallkreissägemaschine

Laube

0,236"6-1,259"32/1,5"40-6"150 oder nach Ihren Wünschen

Produktname

Sägeblatt aus Schnellarbeitsstahl

Kerf

0,2–10 mm / 0,079"2–0,216"5,5 oder nach Ihren Wünschen

Leistung

Schneller, scharfer und hochpräziser Schnitt

Fertig

Weiß oder nach Ihren Wünschen

MOQ

5 Stück

Vorteil

Nutzung fortschrittlicher deutscher Technologie

Durchmesser

1"25-6"150/14"350-66"1800 oder nach Ihren Wünschen

Material

HSS

Klingenbreite

0,039 Zoll (0,10 cm)

Grad

DIY

Sägeblattgröße

250x32x1.0

Herkunftsort

Shanghai, China

kundenspezifischer Support

OEM, ODM, OBM

Prozesstyp

Heißpressung, Kaltpressung

Kantenhöhe

0,315 Zoll (8 mm)

Klingendurchmesser

10 Zoll (25,40 cm)

Klingenlänge

6 1/2 Zoll

Anzahl der Zähne

Gemäß Ihren Anforderungen

Zähne pro Zoll

Andere

Dornengröße

1,259 Zoll (3,20 cm)

Schnittdicke

0,025 Zoll (0,06 cm)

Garantie

3 Jahre

Präzision, Langlebigkeit, OEM-fertige Verpackung

Das 250 x 32 x 1,0 mm HSS-Sägeblatt mit Titanbeschichtung ermöglicht rasiermesserscharfe, langlebige Schnitte und hohe Schnittgeschwindigkeiten, speziell entwickelt für Stahl und Edelstahl. Es minimiert Gratbildung und Nachbearbeitung. Die schmale 1,0 mm Schnittfuge, die wolframkarbidverstärkte Spitze und das ausgewogene 250 x 32 mm Profil gewährleisten einen stabilen, vibrationsarmen Betrieb und die Kompatibilität mit manuellen und automatischen Metallsägemaschinen. Das Sägeblatt ist für OEM-Bestellungen sicher verpackt, lackiert und aus hochwertigem Spezialstahl gefertigt. Es bietet anpassbare Durchmesser, Bohrungen und Zähnezahlen, um Kosten zu senken, Ausfallzeiten zu reduzieren und exakte Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Dünne HSS-Titan-beschichtete Klinge

Das 250 x 32 x 1,0 mm HSS-Splitter- und Fräsblatt mit Titanbeschichtung kombiniert einen HSS-Kern mit einer schützenden Titanbeschichtung und präzisen Abmessungen von 250 mm Durchmesser, 32 mm Bohrung und 1,0 mm Dicke für genaues und vibrationsarmes Schneiden. Dank seines Spezialstahlkörpers und optionaler Hartmetallspitzen bietet das für Erstausrüster geeignete Blatt verbesserte Verschleißfestigkeit, geringere Wärmeentwicklung und längere Standzeiten für effizientes Schneiden von Stahl und Edelstahl bei gleichzeitig reduzierten Ausfallzeiten und geringeren Materialkosten. Die dünne Schnittfugengeometrie, die anpassbare Zähnezahl und Oberflächenbearbeitung sowie die Kompatibilität mit manuellen und automatischen Säge- und Fräsmaschinen gewährleisten saubere Schnitt- und Fräsergebnisse bei Eisen, Kupfer und anderen industriellen Anwendungen.

Präzisions-HSS-Titan-beschichtete Klinge

Das 250 x 32 x 1,0 mm große, titanbeschichtete HSS-Sägeblatt (OEM) zum Trennen und Fräsen besteht aus einem HSS-Körper mit Titanbeschichtung und Hartmetallspitzen für lange Lebensdauer und präzise Schnitte. Es ist mit einer 32-mm-Bohrung und 1,0 mm Dicke erhältlich, wahlweise mit Lackierung oder kundenspezifischer Ausführung. Verschiedene Optionen für Schnittbreite, Zähnezahl und Durchmesser ermöglichen den Einsatz in manuellen und automatischen Metallsägemaschinen. Dieses professionelle Sägeblatt eignet sich ideal zum Schneiden von Stahl und Edelstahl sowie von Eisen- und Kupferrohren und kann individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden.

◎ Produktmerkmale 1

◎ Produktqualität 2

◎ Produktqualität 3

Präzision, Langlebigkeit, Hitzebeständigkeit, geringe Reibung

Unser 250 x 32 x 1,0 mm HSS-Splitter- und Fräsblatt mit Titanbeschichtung wird in einer ISO-zertifizierten Produktionsstätte präzisionsgefertigt. Wir verwenden hochwertigen Schnellarbeitsstahl und eine gleichmäßige Titanbeschichtung, die jahrzehntelange Erfahrung in der Fertigung und OEM-Produktion widerspiegelt. Die optimierte Zahngeometrie und die schmale 1,0 mm Schnittfuge ermöglichen schnelles, vibrationsarmes Schneiden und hervorragende Wärmeableitung. Dadurch eignet sich das Blatt ideal zum Spalten und Fräsen von Stahl und Edelstahl. Die Titanbeschichtung erhöht die Verschleißfestigkeit und Standzeit und sorgt für glatte, gratfreie Schneiden, gleichbleibende Toleranzen, höheren Durchsatz, geringere Ausfallzeiten und eine kosteneffiziente Leistung für industrielle Anwender.

Materialeinführung

Das 250 x 32 x 1,0 mm große Trenn- und Fräsblatt besteht aus hochwertigem Schnellarbeitsstahl (HSS) mit einer Titanbeschichtung (Ti). Diese erhöht die Oberflächenhärte, reduziert die Reibung und leitet die Wärme bei anspruchsvollen Schneidarbeiten ab. Der spezielle Stahlkörper mit Hartmetallspitzen sorgt für hervorragende Schnitthaltigkeit und Zähigkeit bei der Bearbeitung von Stahl und Edelstahl. Lackierte oder kundenspezifische Oberflächenbehandlungen erhöhen die Korrosionsbeständigkeit und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung in manuellen und automatischen Metallsägemaschinen.

◎ Materialeinführung 1

◎ Materialeinführung 2

◎ Materialeinführung 3

FAQ

Was bedeutet „250x32x1,0mm HSS Ti-beschichtetes Schlitz- und Fräsmesser OEM“?

Es handelt sich um ein Sägeblatt mit 250 mm Außendurchmesser, 32 mm Bohrung und 1,0 mm Blechdicke. Das Sägeblatt ist aus Schnellarbeitsstahl (HSS) gefertigt und mit einer Titanbeschichtung versehen, um die Reibung zu reduzieren und die Standzeit zu verlängern. Es ist für Trenn- und Fräsarbeiten konzipiert und wird als OEM-Teil in großen Mengen oder nach spezifischen Fertigungsvorgaben geliefert.

Für welche Materialien und Schneidaufgaben eignet sich dieses Sägeblatt am besten?

Sie ist optimiert für das Schneiden und Spalten von Eisen- und Nichteisenmetallen in der allgemeinen Fertigung – z. B. von unlegierten Stählen, Kohlenstoffstählen, Aluminium und Nichteisenlegierungen sowie einigen weicheren Legierungen. Sie eignet sich für leichte bis mittlere Fräs-, Nut- und Spaltarbeiten. Für gehärtete Stähle (sehr hohe HRC-Werte), Keramik oder abrasive Werkstoffe ist sie nicht optimal; Edelstahl und hochlegierte Nickellegierungen sind zwar möglich, erfordern jedoch geringere Schnittgeschwindigkeiten, intensivere Kühlung und häufigere Wartung.

Mit welchen Maschinen und Spindelaufbauten ist es kompatibel und wie sollte es montiert werden?

Verwenden Sie das Produkt auf Maschinen, die einen Fräser mit 250 mm Durchmesser und eine 32-mm-Aufnahme (oder mit dem entsprechenden Adapter) aufnehmen. Geeignete Maschinen sind beispielsweise Trennsägenaufnahmen, Horizontalfräsmaschinen, Drehtische und bestimmte Sägespindeln für dünne Trennscheiben. Montieren Sie das Produkt auf passenden Flanschen mit vollflächiger Auflagefläche. Achten Sie auf einen festen, konzentrischen Sitz in der 32-mm-Bohrung, ziehen Sie es mit dem empfohlenen Drehmoment fest und prüfen Sie vor dem Schneiden, ob der Rundlauf innerhalb der Toleranz liegt. Beachten Sie stets die Anweisungen des Maschinen- und Sägeblattherstellers und verwenden Sie die entsprechenden Schutzvorrichtungen und persönliche Schutzausrüstung.

Welche Schnittparameter, Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Kühlmethoden sollte ich anwenden?

Die Schnittparameter hängen vom Werkstoff, der Schnitttiefe, der Zahngeometrie und der Maschinensteifigkeit ab. Generell gilt: Verwenden Sie moderate Schnittgeschwindigkeiten, die für HSS geeignet sind, konservative Vorschübe für dünne Sägeblätter und einen gleichmäßigen Eingriff, um Rattern zu vermeiden. Verwenden Sie Kühlschmierstoff für Eisenwerkstoffe, um die Wärmeentwicklung zu reduzieren und die Standzeit zu verlängern. Bei Nichteisenmetallen ist Trockenschneiden mit geringer Belastung und geringem Materialaufbau möglich. Die Spindeldrehzahl berechnet sich wie folgt: Drehzahl = (1000 × Vc) / (π × D), wobei Vc die Schnittgeschwindigkeit in m/min und D der Sägeblattdurchmesser in mm ist. Optimieren Sie die Werte anschließend experimentell oder folgen Sie den Empfehlungen des Herstellers. Beim Schneiden von Edelstahl oder hochlegierten Stählen sollten Sie die Schnittgeschwindigkeit reduzieren, die Kühlmittelmenge erhöhen und die Schnitttiefe pro Zahn verringern.

Kann diese Klinge nachgeschärft werden und wie kann ich sie pflegen, um ihre Lebensdauer zu verlängern?

Ja – HSS-Schneid-/Frässcheiben können in der Regel mehrmals nachgeschärft werden. Die Titanbeschichtung an der Schneide nutzt sich beim Nachschärfen ab oder wird entfernt; prüfen Sie daher die Möglichkeiten einer Neubeschichtung oder planen Sie die Standzeit der Scheibe entsprechend ein. Achten Sie beim Nachschärfen auf Auswuchtung und Rundlauf, lagern Sie die Schneidwerkzeuge sauber und trocken, prüfen Sie sie vor Gebrauch auf Ausbrüche oder Risse und ersetzen Sie stark beschädigte Scheiben. Eine geeignete Spannvorrichtung, korrekte Vorschübe/Drehzahlen und ausreichende Kühlung maximieren die Standzeit.

Ich benötige eine kundenspezifische Version – welche OEM-Anpassungsoptionen stehen zur Verfügung und welche Informationen muss ich angeben?

Typische OEM-Optionen umfassen alternative Durchmesser, Bohrungsgrößen, Wandstärken, Zähnezahlen und Geometrien, spezielle HSS-Sorten, verschiedene Beschichtungen (TiN, TiCN, TiAlN), Toleranz-/Oberflächenqualitäten sowie kundenspezifische Verpackungen oder Etikettierungen. Bitte geben Sie die erforderlichen Abmessungen (Durchmesser × Bohrung × Wandstärke), das Zahnprofil und die Teilung, das zu bearbeitende Material, die erwarteten Produktionsraten, die Spezifikationen der Maschinenspindel (maximale Drehzahl, Spindeldurchmesser), alle regulatorischen Anforderungen/Rückverfolgbarkeitsanforderungen und die angestrebten Jahresmengen an. Der Lieferant kann Ihnen anschließend Lieferzeiten, Werkzeugkosten und die Schritte zur Musterfreigabe mitteilen.