Häufiges Zahnprofil
Kaltsägeblätter für Metall
Ordinal | Durchmesser | Kerf | Körper | Bohren | Anzahl der Zähne | Zahnmuster |
| 001 | 160 | 1.80 | 1.5/1.8 | 32 | 48 | BW |
| 002 | 200 | 2.00 | 1.7/2.0 | 32 | 54 | BW |
| 001 | 250 | 2.00 | 1.7/1.75 | 32 | 54/60/72/80/100 | BS |
| 002 | 285 | 2.00 | 1.7/1.75 | 32/40 | 60/72/80/100/120 | BS |
| 003 | 315 | 2.25 | 2.00 | 32/40 | 60/72/80/100/120 | BS |
| 004 | 360 | 2.60 | 2.25 | 40/50 | 60/72/80/100/120/140 | BS |
| 005 | 380 | 2.60 | 2.25 | 40/50 | 60/72/80/100/120/140 | BS |
| 006 | 425 | 2.70 | 2.25 | 50 | 60/72/80/100/120/140 | BS |
| 007 | 460 | 2.70 | 2.25 | 50 | 60/72/80/100/120/140 | BS |
| 008 | 560 | 3.00 | 2.25 | 40/50 | 60/72/80/100/120/140 | BS |
| 009 | 630 | 3.40 | 2.70 | 50/80 | 60/72/80/100/120/140 | BS |
Häufige Probleme bei der Verwendung von Kaltkreissägeblättern
| Häufige Probleme | Ursachen | Lösungen |
| Grate an der Schnittkante | Falsches Zahnprofil oder falsche Anzahl von Zähnen | Die entsprechenden Teile je nach zu schneidendem Material nachschleifen. |
| Stumpfe oder abgebrochene Zähne | Das Sägeblatt nachschleifen. | |
| Ungewöhnliches Geräusch beim Sägen | Das zu schneidende Material ist nicht fest eingespannt. | Überprüfen Sie die Maschinenklemme. |
| An den Zähnen haftet ein Chip. | Die Maschine anhalten, um sie zu reinigen und zu überprüfen, ob die Anzahl der Schneidezähne geeignet ist. | |
| Stumpfe oder abgebrochene Zähne | Das Sägeblatt nachschleifen. | |
| Nicht senkrechtes Schneiden des Materials | Das Zuführgestell stößt an oder wackelt, und die Positionierung ist ungenau. Oder der Maschinentisch wurde während der Montage nicht richtig kalibriert. | Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand des Zuführgestells und des Positionierlineals. Stellen Sie sicher, dass der Maschinentisch waagerecht ausgerichtet ist. |
| Verwendung eines Sägeblatts mit übermäßigem Rundlauf. | Lagern Sie das Sägeblatt aufrecht, um Verformungen durch Druck und damit verbundene Unwuchten zu vermeiden. | |
| Das zu schneidende Material ist verformt oder nicht normgerecht. | Es sollten hochwertige Materialien in Betracht gezogen werden. | |
| Zu hohe Vorschubgeschwindigkeit oder falsche Zähnezahl | Wählen Sie die passende Zähnezahl und Vorschubgeschwindigkeit entsprechend dem Material und der Wandstärke. | |
| Sägeblattbruch oder Zahnbruch | Das Sägeblatt ist nicht festgezogen. | Prüfen Sie den Flansch und ziehen Sie die Schrauben fest. |
| Das zu schneidende Material ist nicht fest eingespannt. | Überprüfen Sie die Maschinenklemme. | |
| Instabile Vorschubgeschwindigkeit des Sägeblatts | Verwenden Sie eine manuelle Rohrschneidemaschine und achten Sie auf eine gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeit. | |
| Die Drehzahl des Sägeblatts bzw. der Vorschub ist zu hoch; zu starker Eingriff und Überlastung. | Bei Werkstoffen mit hoher Zähigkeit, Härte und großen Querschnitten empfiehlt sich eine langsamere Sägeblattdrehzahl und eine moderate Vorschubgeschwindigkeit. Dadurch wird die Gefahr des Berstens des Sägeblatts verringert und die Haltbarkeit erhöht. | |
| Stumpfe Zähne | Stumpfe Zähne erhöhen die Schnittbelastung oder führen dazu, dass sich das Schnittgut lockert und dreht, was das Sägeblatt beschädigen kann. Daher muss das Sägeblatt nachgeschliffen werden. | |
| Falsches Zahnprofil oder unangemessene Anzahl von Zähnen | Wählen Sie je nach Situation unterschiedliche Zahnprofile und Zahnanzahlen. Verwenden Sie nicht für alle Materialien dasselbe Zahnprofil oder dieselbe Zahnanzahl. | |
| Kein oder unzureichendes Schneidöl | Überprüfen Sie die Maschinenklemme. | |
| Ungewöhnliche Form oder übermäßige Länge des zu schneidenden Materials, wodurch es leicht wackelt | Fertigen Sie eine spezielle Klemme für profilierte Materialien an. Befestigen und nivellieren Sie die Zuführ- und Aufnahmegestelle. | |
| Das zu schneidende Material ist zu hart oder enthält Verunreinigungen. | Wählen Sie hochwertige Materialien. | |
| Hinweis: Die obigen Angaben dienen lediglich als Referenz. Die Leistung und Standzeit eines Sägeblatts hängen von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. dem zu schneidenden Material, dem Anpressdruck, der Materialfixierung, der Qualität des Zahnschliffs, der Drehzahl des Sägeblatts, der Vorschubgeschwindigkeit, dem verwendeten Schneidöl und der Qualität der Rohrschneidmaschine. Lebensdauer und Effizienz eines Schneidwerkzeugs hängen nicht nur von dessen Qualität, sondern auch von dessen sachgemäßer Anwendung ab. | ||
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