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Hersteller von Bimetall-Bandsägeblättern
Bimetall-Bandsägeblätter
Als Hersteller von Bimetall-Bandsägeblättern verwendet ELEFANTE für seine Bimetall-Bandsägeblätter M42- oder M51-Zahnspitzen, die mit einem robusten legierten Stahlträger verbunden sind. Diese Kombination sorgt für hervorragende Verschleißfestigkeit, überlegene Warmhärte und gleichbleibende Schnittleistung.

Diese Sägeblätter eignen sich ideal für Vollstangen, Baustahl, Edelstahlrohre und legierten Stahl. Sie werden mit Präzisionsschleifen und Elektronenstrahlschweißen hergestellt, um glatte Schnitte, minimale Vibrationen und eine verbesserte Effizienz zu gewährleisten.
Gleichmäßiger Schnitt, minimale Vibrationen und höhere Effizienz.
Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit.

Seriennummer

Breite (mm)

Dicke (mm)

Zahnteilung (TPI)

Zahnform

001

6

0,6

14–18 / 10–14

Standard

002

10

0.6

14–18 / 10–14

Standard

003

13

0.6

10–14 / 8–12

Variable

004

13

0.65

10–14 / 8–12

Variable

005

19

0.9

6–10 / 4–6

Haken

006

20

0.9

6–10 / 4–6

Haken

007

27

0.9

4–6 / 3–4

Variable / Haken

008

27

1.1

4–6 / 3–4

Haken

009

34

1.1

3–4 / 2–3

Haken

010

34

1.3

2–3

Variable

011

41

1.1

3–4 / 2–3

Haken

012

41

1.3

2–3 / 1,4–2

Positiver Rechen

013

41

1.6

1,4–2 / 1–1,5

Positiver Rechen

014

54

1.3

1,4–2 / 1–1,5

Positiver Rechen

015

54

1.6

1,4–2 / 1–1,5

Positiver Rechen

016

67

1.6

1–1,5

Positiver Rechen

Maßgefertigte Klingen · Angepasst an Ihren Prozess
Unsere maßgefertigten Bimetall-Bandsägeblätter sind optimal auf Ihre Schnittbedingungen abgestimmt und bieten stabile Leistung, verlängerte Lebensdauer und gleichbleibende Genauigkeit beim Metallschneiden.
Wir passen an:
Klingenbreiten und -längen
Zahnformen & Tonhöhe
Materialspezifische Designs
Anwendungsspezifische Optimierung
OEM-kompatible Ersatzteile
Häufige Probleme und Lösungen
1
F: Was kann eine raue Schnittfläche verursachen und wie lässt sich das Problem beheben?
A: Eine raue Schnittfläche wird üblicherweise durch eine falsche Zahnteilung (TPI) verursacht. Es wird empfohlen, die Zahnteilung (TPI) anzupassen, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.
2
F: Was könnte die Ursache für abnormales Rauschen während der Verarbeitung sein, und welche Maßnahmen sollten ergriffen werden?
A: Ungewöhnliche Geräusche werden meist durch nicht eingespannte Materialien verursacht. Es ist notwendig, die Vorrichtungen regelmäßig zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Materialien fest fixiert sind, um vibrationsbedingte Geräusche zu vermeiden.
3
F: Wie kann die Ursache einer mangelhaften Chip-Evakuierung ermittelt und das Problem behoben werden?
A: Eine unzureichende Spanabfuhr wird hauptsächlich durch eine ungeeignete Zahnform verursacht. Es wird empfohlen, die Hakenzähne oder variablen Zähne zu ersetzen, um den Spanabfuhrkanal zu optimieren.
4
F: Was kann zu Schnittabweichungen führen und wie kann man diese beheben?
A: Schnittabweichungen werden üblicherweise durch unzureichende Spannung oder Verschleiß der Führungsschiene verursacht. Stellen Sie zunächst die Gerätespannung ein; sollte das Problem weiterhin bestehen, überprüfen und warten Sie die Führungsschiene.
5
F: Was könnte die Ursache für einen Sägebandbruch während der Bearbeitung sein und wie lässt sich dieser vermeiden?
A: Sägebandbrüche werden meist durch zu hohe Vorschubgeschwindigkeiten verursacht. Um Brüche durch Überlastung zu vermeiden, muss die Vorschubgeschwindigkeit an die Materialeigenschaften und die Belastbarkeit des Werkzeugs angepasst werden.
Nutzung und Wartung
Achten Sie auf die richtige Klingenspannung.
Sorgen Sie für ausreichende Kühlmittelzufuhr.
Halten Sie die Klinge durch regelmäßiges Nachschärfen scharf.
Neue Klingen vor dem Schneiden mit voller Drehzahl einlaufen lassen.
Verwenden Sie für jedes Material die passende Schnittgeschwindigkeit.
Führen und Maschinenausrichtung regelmäßig kalibrieren.
druckfreie Umgebung zur Aufrechterhaltung optimaler Leistung und Lebensdauer

Bereit, Ihre Schneidleistung zu steigern?

Wenn Sie Sägewerkzeuge und zuverlässige Lösungen suchen, wenden Sie sich bitte an ELEFANTE TOOLS.
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+86 183 2169 8315
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