Industrielles, vakuumgelötetes Nitrid-Diamantsägeblatt 100-500 mm 1

Industrielles, vakuumgelötetes Nitrid-Diamantsägeblatt 100-500 mm 2

Industrielles, vakuumgelötetes Nitrid-Diamantsägeblatt 100-500 mm 3

Industrielles, vakuumgelötetes Nitrid-Diamantsägeblatt 100-500 mm 4

Industrielles, vakuumgelötetes Nitrid-Diamantsägeblatt 100-500 mm 5

Industrielles, vakuumgelötetes Nitrid-Diamantsägeblatt 100-500 mm 6

Industrielles, vakuumgelötetes Nitrid-Diamantsägeblatt 100-500 mm 7

Industrielles, vakuumgelötetes Nitrid-Diamantsägeblatt 100-500 mm

Das industrielle, vakuumgelötete Nitrid-Diamantsägeblatt (100–500 mm) ist ein hochpräzises Kreissägeblatt mit Diamantkörnern, die durch eine vakuumgelötete Nitridschicht für optimale Haftung und Hitzebeständigkeit verbunden sind. Es ermöglicht schnelle, saubere Schnitte mit minimalem Ausbrechen und zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer aus, insbesondere bei harten und spröden Materialien. Erhältlich in verschiedenen Durchmessern (100–500 mm) für Fliesensägen, Nass-/Trockensägen und CNC-Schneidemaschinen.

Anwendungsszenarien:

- Fliesen- und Steinverlegung: saubere, präzise Schnitte an Porzellan-, Keramikfliesen und dünnen Natursteinplatten für Boden- und Wandarbeiten.

- Fertigungsbetriebe: Zuschneiden und Profilieren von Quarz, Kunststein und Marmor für Arbeitsplatten und dekorative Elemente.

- Industrielles und elektronisches Schneiden: Präzisionsschneiden von Glas, Silizium, Keramik, Leiterplatten und anderen harten, spröden Bauteilen in der Fertigung und im Prototypenbau.

Lieferzeit:

1-200 Stück: 8 Tage, 201-1000 Stück: 35 Tage, 1001-5000 Stück: 45 Tage, >5000 Stück: Nach Vereinbarung (Tage)

Herkunftsort:

China

Anpassung:

Grafische Anpassung (Mindestbestellmenge: 500 Sets), Kundenspezifische Verpackung (Mindestbestellmenge: 1000 Sets), Kundenspezifisches Logo (Mindestbestellmenge: 500 Sets)

Proben:

4,00 €/Stück | Mindestbestellmenge: 1 Stück

Versand:

Unterstützung Seefracht

Zahlungen:

L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA

Markenname:

X&H

Anfrage

Eine Rezension schreiben

Technologie

Vakuumgelötet

Verwendung

Maschinenklinge

Paket

Innenkarton + Umkarton

Service

Komplettservice

MOQ

10 Stück

Schneidematerial

Metallschneiden

Farbe

Kundenspezifische Farbe

Material

Diamantpulver + legierter Stahl

Anwendung

Metallschneiden

Klingenbreite

2,3 mm

Form

Kreissägeblatt

Grad

Industrie

Sägeblattgröße

114*1*2,3 mm

Abschluss

Nitrid

Herkunftsort

Shanghai, China

kundenspezifischer Support

OEM, ODM, OBM

Prozesstyp

Heißpressung, Kaltpressung

Kantenhöhe

0,315 Zoll (8 mm), 0,472 Zoll (12 mm)

Klingendurchmesser

4 Zoll (10,16 cm)

Klingenlänge

6 1/2 Zoll

Anzahl der Zähne

gemäß Ihren Anforderungen

Zähne pro Zoll

Andere

Dornengröße

35 mm

Schnittdicke

0,032 Zoll (0,08 cm)

Garantie

3 Jahre

Präziser Schnitt, dauerhafte Haltbarkeit

Schnellere und sauberere Schnitte in Metallguss, Beton und Stein erzielen Sie mit vakuumgelöteten Nitrid-Diamantsägeblättern, die für industrielle Beanspruchung und minimale Ausfallzeiten entwickelt wurden. Erhältlich in Durchmessern von 100–500 mm, mit einer schmalen Schnittfuge von 2,0 mm und verschiedenen Innenbohrungsoptionen, minimieren die präzise Form des Sägeblatts, die professionellen Diamantspitzen und die Lackierung Materialverluste und verbessern die Schnittgenauigkeit. Sichere, exportgerechte Verpackung, strenge Qualitätskontrolle im Werk und ein reaktionsschneller technischer Support gewährleisten zuverlässige Leistung, schnelle Lieferung und nahtlose Integration in Ihre Produktionslinie.

Präzisions-Vakuumlöt-Diamantschneiden

Das industrielle, vakuumgelötete Nitrid-Diamantsägeblatt (100–500 mm) nutzt ein Vakuumlötverfahren, bei dem nitridbehandeltes Diamantkorn direkt mit einem gehärteten Stahlkern verschmolzen wird. So entsteht ein durchgehender, vibrationsarmer Schneidrand, der maximale Kornhaftung und Präzision gewährleistet. Erhältlich in Durchmessern von 100–500 mm mit individuell anpassbaren Innendurchmessern, Schnittfugen und Lackierungen, bietet dieses professionelle Sägeblatt hohe Schnittgeschwindigkeiten, lange Lebensdauer und geringere Ersatzkosten bei der Bearbeitung von Metallguss, Beton, Zement und Stein. Entwickelt für glatte, präzise Schnitte mit minimalem Ausbrechen und Zusetzen, wird es durch erfahrenen technischen Support, kurze Lieferzeiten und flexible Verpackungen ergänzt, um den Anforderungen der industriellen Produktion gerecht zu werden.

Vakuumgelötete Nitrid-Diamantscheibe

Dieses vakuumgelötete Nitrid-Diamantsägeblatt von X&H ist in Durchmessern von 100 mm bis 500 mm (4"–20") mit individuell anpassbaren Innendurchmessern und Schnittbreiten erhältlich. Die Diamantspitze sorgt für professionelle Leistung. Das Sägeblatt eignet sich zum Schneiden von Metallguss, Zement, Beton und Stein und ist mit Lackierung oder individueller Oberflächenbehandlung sowie schnellen Lieferoptionen verfügbar. Dank über 20 Jahren Erfahrung in der Sägeblattherstellung und technischem Support auf Abruf ist aufgrund der hohen Schärfe des Sägeblatts Vorsicht geboten.

◎ Vakuumgelötete Festigkeit

◎ Nitrid-Diamantkante

◎ Industrielle Hochleistungsausführung

Präzision, Langlebigkeit und schnelles Schneiden

Die von einem Spezialisten mit Präzisionstechnik und strengen Qualitätskontrollen gefertigte, vakuumgelötete Nitrid-Diamantsägescheibe (100–500 mm) vereint fortschrittliche Metallurgie und werkseitig kalibrierte Toleranzen für zuverlässige und reproduzierbare Leistung. Der vakuumgelötete Nitrid-Diamantrand ermöglicht schnelle, ausrissfreie Schnitte in Keramik, Porzellan, Glas und Kunststein und ist dabei hitzebeständig und langlebig. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen eine ultradünne Schnittfuge für minimalen Materialverlust, geringe Vibrationen und Geräuschentwicklung, Kompatibilität mit Standardsägen, Korrosionsbeständigkeit und eine kosteneffiziente Lebensdauer, die Ausfallzeiten reduziert.

Materialeinführung

Dieses Industriesägeblatt verfügt über einen Kern aus gehärtetem legiertem Stahl und nitridbeschichtete Diamantschneidsegmente, die durch ein Vakuumlötverfahren fest miteinander verbunden sind. Dies sorgt für außergewöhnliche Haftfestigkeit und Hitzebeständigkeit. Die nitridbeschichteten Diamantspitzen bieten professionelle Abriebfestigkeit und lange Lebensdauer beim Schneiden von Metallguss, Zement, Beton und Stein. Erhältlich in Durchmessern von 100 bis 500 mm mit individuell anpassbaren Innendurchmessern, Schnittfugen und Lackierungen, vereint die Materialkombination Robustheit, Steifigkeit und Präzision für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

◎ Industrielles, vakuumgelötetes Nitrid-Diamantsägeblatt (Allgemein)

◎ Industriell vakuumgelötetes Nitrid-Diamantsägeblatt (Metallguss)

◎ Industrielles, vakuumgelötetes Nitrid-Diamantsägeblatt (Beton & Stein)

FAQ

Für welche Werkstoffe und Anwendungsbereiche eignet sich das industriell vakuumgelötete Nitrid-Diamantsägeblatt (100–500 mm) am besten?

Diese Sägeblätter sind für präzise Schnitte harter, spröder und nichteisenhaltiger Materialien optimiert: Porzellan- und Keramikfliesen, Quarzkomposit, Glas, dünner Marmor und Granit, Silikon, Laminate und einige Verbundwerkstoffe. Sie eignen sich hervorragend für Arbeiten, die saubere, ausrissfreie Kanten erfordern – Fliesenverlegung, Herstellung von Arbeitsplatten, Schneiden von Laborproben und präzises Steinzuschneiden. Sie sind nicht ideal für schwere Konstruktionsbeton, Asphalt oder das Durchtrennen von Bewehrungsstahl und Eisenmetallen.

Welchen Klingendurchmesser sollte ich für das jeweilige Werkzeug und die jeweilige Anwendung wählen?

Wählen Sie den Durchmesser anhand der benötigten Schnitttiefe, des Maschinentyps und der Drehzahl/Leistung des Werkzeugs. Kleinere Durchmesser (100–125 mm) eignen sich für Winkelschleifer und Fliesenschneider für flache, präzise Schnitte. Mittlere Durchmesser (150–230 mm) sind für Kreissägen und Handkreissägen für tiefere Fliesen- und Steinschnitte geeignet. Größere Durchmesser (300–500 mm) werden auf Tischkreissägen, Brückenkreissägen und Bodenkreissägen für tiefe, durchgehende Schnitte und Bearbeitungsarbeiten verwendet. Achten Sie stets darauf, dass die Aufnahme und die maximale Drehzahl des Sägeblatts zu Ihrer Maschine passen.

Können diese vakuumgelöteten Klingen nass oder trocken verwendet werden, und wann sollte ich die eine oder die andere Methode wählen?

Viele vakuumgelötete Nitrid-Diamanttrennscheiben sind für das Trockenschneiden konzipiert, um eine scharfe, durchgehende Schneide zu gewährleisten und den Transport auf Baustellen (z. B. bei Fliesen- und Glasarbeiten) zu ermöglichen. Nassschneiden kann zur Reduzierung von Staub und Hitze bei aggressivem oder längerem Schneiden sowie zur Verlängerung der Lebensdauer der Trennscheibe bei Stein und technischen Werkstoffen eingesetzt werden. Beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers: Beim Trockenschneiden ist eine ordnungsgemäße Staubabsaugung und ein intermittierendes Schneiden erforderlich, um eine Überhitzung zu vermeiden; beim Nassschneiden ist ein ausreichender Wasserdurchfluss zur Kühlung und zum Wegspülen der Späne zu verwenden.

Gibt es Materialien oder Bedingungen, die ich vermeiden sollte, um Beschädigungen der Klinge zu verhindern?

Vermeiden Sie das Schneiden von Stahlbeton, Asphalt, Gusseisen, Edelstahl, Baustahl und stark gepanzerten Verbundwerkstoffen – diese Materialien erzeugen Hitze und Seitenkräfte, die die Diamantverklebung beschädigen. Üben Sie keinen starken Seitendruck aus, führen Sie keine erzwungenen Eintauchschnitte durch und verwenden Sie das Sägeblatt nicht an Werkzeugen mit einer Drehzahl, die die Nenndrehzahl des Sägeblatts überschreitet. Vermeiden Sie längere, ununterbrochene Schnitte ohne Pausen beim Trockenschneiden und verwenden Sie das Sägeblatt nicht an verzogenen oder instabilen Werkstücken, die das Sägeblatt einklemmen können.

Welche Betriebspraktiken maximieren die Schnittqualität und die Standzeit der Klinge in realen Anwendungen?

Verwenden Sie gleichmäßige, leichte bis mittlere Vorschubgeschwindigkeiten – lassen Sie die Diamanttrennscheibe die Arbeit erledigen. Passen Sie den Scheibendurchmesser und die Drehzahl an, halten Sie das Werkstück sicher aufgelegt und eingespannt, verwenden Sie geeignete Schutzvorrichtungen und eine Absaugung/Wasserkühlung und vermeiden Sie Seitenkräfte oder Verdrehungen. Bei Fliesen und dünnen Materialien können mehrere flache Durchgänge sauberere Kanten erzeugen. Reinigen Sie die Trennscheibe regelmäßig mit einem Abrichtstein oder einem weichen Rotationsreinigungswerkzeug von Rückständen, falls diese sich ablagern. Lagern Sie die Trennscheiben flach und trocken, um Korrosion des Stahlkerns zu verhindern.

Welche Maschinen verwenden diese Klingen üblicherweise und wie gewährleiste ich eine sichere, kompatible Installation?

Gängige Maschinen: Winkelschleifer, Fliesensägen, Tischkreissägen, Brückensägen und CNC-Steinschneider – wählen Sie den Sägeblattdurchmesser passend zur Spindel und zum Freiraum Ihrer Maschine. Überprüfen Sie vor der Montage die maximale Drehzahl des Sägeblatts im Vergleich zur Leerlaufdrehzahl der Maschine, befestigen Sie das Sägeblatt mit der korrekten Flansch- und Unterlegscheibenausrichtung und vergewissern Sie sich, dass die Drehrichtung des Sägeblatts korrekt ist. Tragen Sie Augen-, Atem- und Gehörschutz; verwenden Sie gegebenenfalls Schutzvorrichtungen und Staubabsaugung oder Wasserkühlung.