Lasergeschweißter TCT-Spiralschneider mit Titanbeschichtung für Holz Ø90-205 mm 1

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Lasergeschweißter TCT-Spiralschneider mit Titanbeschichtung für Holz Ø90-205 mm

Der lasergeschweißte TCT-Spiralschneider mit Titanbeschichtung für Holz (Ø 90–205 mm) ist ein Hochleistungs-Schneidwerkzeug für die Holzbearbeitung. Die Hartmetallspitzen sind lasergeschweißt und mit einem Spiralkörper verbunden, was für stabile Verbindungen und lange Lebensdauer sorgt. Die Titanbeschichtung reduziert Reibung und Wärmeentwicklung, wodurch der Schneider länger scharf bleibt und sauberere Schnitte ermöglicht. Die spiralförmigen Zähne führen einen gleichmäßigen Späneauswurf durch, wodurch Ausrisse minimiert und feine, leise Schnitte in verschiedenen Holzarten und Laminaten erzielt werden.

Anwendungsszenarien:

- Ideal für den Schrankbau, die Möbelproduktion und Tischlerarbeiten, bei denen eine glatte und präzise Kantenqualität erforderlich ist.

- Ideal für CNC-Fräsmaschinen, Spindelformmaschinen und Plattensägen zum Schneiden von Sperrholz, MDF, Massivholz und Furnieren in Werkstätten oder Produktionslinien.

- Nützlich für Schreiner- und Bodenverlegearbeiten vor Ort, die schnelles Schneiden, geringe Splitterbildung und langlebiges Werkzeug bei vielen wiederholten Schnitten erfordern.

Lieferzeit:

1-100 Stück: 9 Tage, 101-500 Stück: 35 Tage, 501-1000 Stück: 45 Tage, >1000 Stück: Nach Vereinbarung (Tage)

Herkunftsort:

China

Anpassung:

Individuelles Logo (Mindestbestellmenge: 100 Sets), Individuelle Verpackung (Mindestbestellmenge: 1000 Sets), Grafische Anpassung (Mindestbestellmenge: 500 Sets)

Proben:

100,00 €/Stück | Mindestbestellmenge: 1 Stück

Versand:

Unterstützung Seefracht

Zahlungen:

L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA

Markenname:

X&H

Anfrage

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Qualitätsstufe

Scharf und schnell

Besonderheit

Hochleistungsschneiden

Verpackung

1 Stück/Kunststoffbox

Anwendbare Branchen

Holzverarbeitungsindustrie

Schneidkopfgröße

Auf Ihren Wunsch hin

Herkunftsort

Shanghai, China

MOQ

1 Stück

Farbe

Auf Ihren Wunsch hin

Material

Stahl oder Aluminiumlegierung

Anwendung

Hobelmaschine, Schleifmaschine, Holzbearbeitungsmaschine

Klingenbreite

Andere

Grad

Industrie

Sägeblattgröße

Auf Ihren Wunsch hin

Abschluss

Ti-beschichtet

kundenspezifischer Support

OEM, ODM, OBM, ganz nach Ihren Wünschen

Prozesstyp

Hochfrequenzgeschweißt, Lasergeschweißt, Kaltgepresst

Kantenhöhe

0,315 Zoll (8 mm)

Klingendurchmesser

Auf Ihren Wunsch hin

Klingenlänge

Andere

Anzahl der Zähne

Andere

Zähne pro Zoll

Andere

Dornengröße

Auf Ihren Wunsch hin

Schnittdicke

Andere

Garantie

3 Jahre

Präzisionsschnitte, Langlebigkeit dank Titanbeschichtung

Der lasergeschweißte TCT-Spiralfräser mit Titanbeschichtung ermöglicht präzises Holzschneiden mit außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit und einem sauberen, splitterfreien Schnitt. Dadurch werden Ausfallzeiten und Nacharbeiten in professionellen Betrieben reduziert. Erhältlich mit Außendurchmessern von 90 bis 205 mm, verschiedenen Höhen, Bohrungen von 25,4 bis 40 mm und 6-Zahn-Spiralflügeln, passt dieser Fräser auf eine Vielzahl von Maschinen und kann individuell an Ihre Anwendung angepasst werden. Sichere Verpackung, strenge Qualitätskontrolle der Laserschweißnähte und der Beschichtung sowie ein kompaktes Spiralprofil gewährleisten eine unbeschädigte Lieferung, gleichbleibende Schnittleistung und eine lange Lebensdauer.

TCT Ti-beschichteter Spiralschneider

Dieser lasergeschweißte TCT-Spiralfräser mit Titanbeschichtung für Holz (Ø 90–205 mm) verfügt über austauschbare, lasergelötete und titanbeschichtete Hartmetallspitzen. Er ist in verschiedenen Durchmessern, Höhen und Bohrungsgrößen (25,4/30/35/40 mm) mit einer 6-Zahn-Flügelkonfiguration für diverse Spindelkonfigurationen erhältlich. Als Fräser sorgt seine Spiralgeometrie und die versetzte Anordnung der 6 Zähne für einen gleichmäßigen Spanabtransport, weniger Ausrisse und einen leiseren, hochvorschubfähigen Schnitt beim Hobeln, Nuten und Profilieren. Die segmentierte Wendeschneidplattenstruktur und die präzise Auswuchtung gewährleisten gleichmäßige Schnittkräfte, einen einfachen Wendeschneidplattenwechsel und individuelle Anpassungsmöglichkeiten für langlebige und kostengünstige Ergebnisse in der Holzbearbeitung.

Lasergeschweißte TCT-Ti-beschichtete Spirale

Der lasergeschweißte TCT-Spiralfräser mit Titanbeschichtung für Holz (Ø 90–205 mm) ist ein Hochleistungsfräser mit lasergeschweißten Hartmetallzähnen und einer Titanbeschichtung für höchste Verschleißfestigkeit und saubere Schnitte. Er ist in Außendurchmessern von 90 bis 205 mm, verschiedenen Schnitthöhen (60–205 mm, abhängig vom Durchmesser), Bohrungen von 25,4, 30, 35 und 40 mm sowie als 6-flügelige Ausführung erhältlich. Der Fräser zeichnet sich durch gleichmäßigen Spanabtransport und lange Lebensdauer aus und kann individuell angepasst werden. Er ist für Spiralfräsköpfe in Holzbearbeitungsmaschinen konzipiert und gewährleistet einen ruhigen, vibrationsarmen Betrieb sowie präzise Profilierung von Platten, Möbelkomponenten und Furnierkanten.

◎ Auch wenn es drei Details gibt – falls ja, wie sollten diese zugeordnet werden? - c) Oder etwas anderes (z. B. 1 Satz für das erste Detail, 2 für das zweite, 3 für das dritte und 4 für eine vierte Zusammenfassung)?

◎

Präzise

Der von einem traditionsreichen Werkzeughersteller gefertigte lasergeschweißte TCT-Spiralfräser mit Titanbeschichtung für Holz (Ø 90–205 mm) vereint Präzisionsfertigung und Markenkompetenz mit lasergeschweißten Hartmetallspitzen und einer patentierten Titanbeschichtung für gleichbleibende und langlebige Leistung. Die Spiralgeometrie und das optimierte Zahnprofil dieses Fräsers sorgen für saubere, ausrissarme Schnitte, hervorragende Hitzebeständigkeit und reduzierte Vibrationen für ein gleichmäßigeres Finish bei anspruchsvollen Holzbearbeitungsaufgaben. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen die hohe Festigkeit der lasergelöteten Spitze, die lange Standzeit, die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, der große Durchmesserbereich (Ø 90–205 mm) und der geringe Wartungsaufwand.

Materialeinführung

Der lasergeschweißte TCT-Spiralfräser mit Titanbeschichtung kombiniert Hartmetall-Wendeschneidplatten mit einer robusten Titanbeschichtung und bietet so hervorragende Verschleiß- und Hitzebeständigkeit beim Holzschneiden. Die Laserschweißung fixiert den Spiralfräserkopf und die 6T-Geometrie für Durchmesser von 90 bis 205 mm mit verschiedenen Bohrungsdurchmessern (25,4/30/35/40 mm) und Höhenoptionen. Das Ergebnis ist ein stabiler, vibrationsfester Fräser, der auch bei langen Einsätzen scharf bleibt. Die spiralförmigen Nuten dieses Fräsers sind in kundenspezifischen Konfigurationen erhältlich und sorgen für effiziente Spanabfuhr und lange Standzeit der Schneide – für saubere, rissfreie Holzoberflächen.

◎ Lasergeschweißter TCT-Ti-beschichteter Spiralschneider Ø90–205 mm

◎ Hochleistungs-Spiralfräser mit Titanbeschichtung

◎ Hochleistungs-Spiralschneider für Holz

FAQ

Für welche Holzbearbeitungsmaterialien und -aufgaben eignet sich der lasergeschweißte TCT-Ti-beschichtete Spiralschneider am besten?

Dieser spiralförmige Hartmetallfräser (TCT) ist optimiert für Holz und Holzwerkstoffe: Massivholz (Weich- und Harthölzer), Sperrholz, MDF, Spanplatten, furnierte Platten, Melamin- und Laminatoberflächen. Er eignet sich hervorragend zum Zuschneiden, Trimmen, Kantenreinigen, Nutenfräsen und CNC-Fräsen, wenn eine saubere, ausrissarme Oberfläche erforderlich ist. Er ist nicht für Eisenmetalle, Mauerwerk oder stark abrasive Nicht-Holzwerkstoffe geeignet.

Mit welchen Maschinen und Dornen kann dieser Fräser verwendet werden?

Die Fräser sind in Durchmessern von Ø 90–205 mm erhältlich und müssen an Maschinen mit passender Bohrung oder mit einem geeigneten Adapter/einer Spannzange montiert werden. Sie werden häufig an Tischkreissägen, Plattensägen, Schiebetischsägen, Radialarmsägen, CNC-Fräsen/Spindeln und einigen tragbaren Kreissägen/Kapp- und Gehrungssägen eingesetzt – vorausgesetzt, die maximale Drehzahl, der Spindeldurchmesser und die Drehrichtung der Maschine stimmen mit den Spezifikationen des Fräsers überein. Vor der Montage müssen Bohrungsdurchmesser, Flansch/Unterlegscheiben und der kompatible Drehzahlbereich der Maschine überprüft werden.

Wie stelle ich Spindeldrehzahl und Vorschub ein, um die beste Oberflächengüte und eine lange Lebensdauer zu erzielen?

Beachten Sie stets die auf dem Fräser angegebene maximale Drehzahl. Überschreiten Sie diesen Wert nicht. Generell gilt: Höhere Umfangsgeschwindigkeit bei kontrolliertem Vorschub führt zu saubereren Schnitten; Fräser mit kleinerem Durchmesser vertragen höhere Drehzahlen, während größere Durchmesser niedrigere Drehzahlen erfordern. Stellen Sie den Vorschub so ein, dass die Zähne sauber schneiden, ohne zu verbrennen oder auszubrechen: Langsamerer Vorschub für dünne Furniere und Fräser mit hoher Zähnezahl, schnellerer Vorschub für grobe Schnitte mit weniger Zähnen. Im Zweifelsfall beginnen Sie mit einem niedrigen Vorschub und erhöhen Sie diesen schrittweise, während Sie die Schnittqualität und die Motorlast beobachten.

Gibt es Installations- und Sicherheitsvorkehrungen, die ich vor der Benutzung des Schneidgeräts beachten sollte?

Ja. Vor der Montage die Stromzufuhr unterbrechen. Den Fräser auf Beschädigungen prüfen, die Hartmetallzähne und Laserschweißnähte kontrollieren und sicherstellen, dass der Pfeil auf dem Fräser mit der Drehrichtung der Maschine übereinstimmt. Die korrekten Flansche/Unterlegscheiben verwenden und die Spindelmutter mit dem vom Maschinenhersteller vorgegebenen Drehmoment anziehen. Sicherstellen, dass Schutzvorrichtungen, Spaltkeil und Vorschubvorrichtungen angebracht sind, das Werkstück sicher einspannen oder abstützen, Augen-, Gehör- und Atemschutz tragen und den Fräser niemals seitlich belasten oder für einen nicht vorgesehenen Zweck verwenden (keine Tauchschnitte, außer ausdrücklich erlaubt).

Wie pflege ich dieses Schneidgerät und wie schärfe ich es?

Halten Sie den Fräser frei von Harz- und Pechablagerungen (verwenden Sie geeignete Pechentferner oder Petroleum; vermeiden Sie aggressive Säuren). Prüfen Sie ihn vor jedem Gebrauch auf abgebrochene Spitzen, lockere Zähne oder Schweißnahtrisse. Hartmetallspitzen können von qualifizierten Werkzeugschleifern nachgeschärft/nachgeschliffen werden, das Nachschleifen sollte jedoch auf ein Minimum beschränkt und von Fachleuten durchgeführt werden; versuchen Sie nicht, Hartmetallspitzen manuell zu feilen. Lagern Sie den Fräser an einem trockenen Ort und schützen Sie die Zähne mit einer Schutzkappe, um Beschädigungen zu vermeiden.

Haben Sie Tipps zur Verbesserung der Schnittqualität bei der Bearbeitung von furnierten Platten oder Laminaten?

Ja – verwenden Sie für die Seite, die makellos sein soll, einen Spiralfräser mit hoher Zähnezahl oder einen Abwärtsspiralfräser, um Ausrisse zu minimieren. Bei laminierten/melaminierten Platten empfiehlt sich ein flacher Vorschliff oder die Verwendung eines Vorritzmessers, um Kantenausbrüche zu vermeiden. Achten Sie auf scharfe Hartmetallspitzen und einen sauberen Fräser; die Titanbeschichtung reduziert die Reibung und beugt Brandspuren vor, aber eine gute Schnitttechnik (korrekter Vorschub, Maschinenstabilität und die richtige Fräserwahl) sorgt für das beste Ergebnis.