Karbon Çelik Şerit Testere Bıçakları Üreticisi ve Tedarikçisi

Karbon Çelik Şerit Testere Bıçakları Üreticisi

Karbon Çelik Şerit Testere Bıçakları

Uçlu şerit testere bıçakları üreticisi olarak ELEFANTE karbon çelik testere bıçakları, mükemmel dayanıklılık, kolay bileme ve olağanüstü maliyet etkinliği sunan birinci sınıf yüksek karbonlu çelikten üretilmiştir. Ahşap, PVC plastikler, alüminyum levhalar ve yumuşak metaller için ideal olan bu bıçaklar, kendin yap projelerinde, mobilya atölyelerinde ve hafif sanayi uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Optimize edilmiş diş geometrisi ve hassas taşlama ile karbon çelik bıçaklarımız, çok rekabetçi bir fiyat noktasını korurken istikrarlı kesme performansı sunar.

Yüksek kaliteli yüksek karbonlu çelikten üretilen bu ürün, mükemmel bir dayanıklılığa sahiptir.

Optimize edilmiş diş profili ve hassas taşlama işlemi.

Genişlik (mm)	6.35	9.53	12.7	16
Kalınlık (mm)	0.35/0.5	0.35/0.5	0.35/0.5	0.8

Genişlik (mm)	19	27	30	35
Kalınlık (mm)	0.9	0.9	0.9	0.9

Genişlik (mm)	40	50	55	60
Kalınlık (mm)	0.9	0.9/0.95	0.9/0.95/1	0.8/1.05

Genişlik (mm)	65	75	80	90
Kalınlık (mm)	1.05	0.7/0.8/0.9	1.05	1.05

Genişlik (mm)	100	125	150	180	200
Kalınlık (mm)	1.05	1.25	1.25	2.0	2.0

Özel Şerit Testere Bıçakları · İşlem Sürecinize Uygun Şekilde Tasarlandı

Genel amaçlı kesme uygulamaları için tasarlanan özel karbon çelik şerit testere bıçaklarımız, hafif işler için ekonomik ve esnek bir çözüm sunar.

Kişiselleştiriyoruz:

Bıçak Genişlikleri ve Uzunlukları

Diş Şekilleri ve Adımı

Malzemeye Özgü Tasarımlar

Uygulamaya Özgü Optimizasyon

OEM Uyumlu Yedek Parçalar

Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümler

S: Pürüzlü kesim yüzeyine ne sebep olabilir ve bu sorun nasıl çözülebilir?

A: Pürüzlü kesim yüzeyi genellikle uygunsuz diş aralığından (TPI) kaynaklanır. İşleme doğruluğunu artırmak için diş aralığının (TPI) ayarlanması önerilir.

S: İşleme sırasında anormal gürültünün nedeni ne olabilir ve hangi önlemler alınmalıdır?

A: Anormal gürültünün çoğu, gevşek malzemelerden kaynaklanır. Titreşimden kaynaklanan gürültüyü önlemek için, bağlantı elemanlarının zamanında kontrol edilmesi ve malzemelerin sıkıca sabitlendiğinden emin olunması gerekir.

S: Çip tahliyesindeki yetersizliğin nedenini nasıl tespit edip çözebilirim?

A: Talaş tahliyesinin yetersiz olmasının başlıca nedeni uygun olmayan diş şeklidir. Talaş tahliye kanalını optimize etmek için kanca tipi dişlerin veya değişken dişlerin kullanılması önerilir.

S: Kesim sapmasına ne sebep olabilir ve bu durum nasıl ele alınır?

A: Kesme sapması genellikle yetersiz gerilim veya kılavuz ray aşınmasından kaynaklanır. Öncelik, ekipman geriliminin ayarlanmasına verilmelidir; sorun devam ederse, kılavuz rayı kontrol edin ve bakımını yapın.

S: İşleme sırasında testere kayışının kopmasının nedeni ne olabilir ve bu nasıl önlenir?

A: Testere bandı kırılmasının başlıca nedeni aşırı ilerleme hızıdır. Aşırı yüklenmeden kaynaklanan kırılmaları önlemek için ilerleme hızını malzeme özelliklerine ve takımın taşıma kapasitesine uygun hale getirmek gerekir.