Uçlu Şerit Testere Bıçakları Üreticisi
Uçlu Şerit Testere Bıçakları
Uçlu şerit testere bıçakları üreticisi olan ELEFANTE karbür şerit testere bıçakları, dayanıklı alaşımlı çelik bir destek ve tungsten karbür diş uçlarına sahiptir; bu da onları ağır hizmet ve aşırı metal kesme uygulamaları için ideal hale getirir.
HRA 88–92'ye kadar sertliğe sahip olan bu bıçaklar, M42/M51 bimetal bıçaklara kıyasla üstün aşınma direnci ve ısı direnci sunar; özellikle titanyum alaşımları, yüksek nikel alaşımları, paslanmaz çelikler, takım çelikleri ve büyük katı çubuklar için uygundur.
Mükemmel aşınma ve ısı direnci.
Dayanıklı alaşımlı çelik destek.Genişlik (mm) | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 16 |
|
Kalınlık (mm) | 0.35/0.5 | 0.35/0.5 | 0.35/0.5 | 0.8 |
|
Genişlik (mm) | 19 | 27 | 30 | 35 |
|
Kalınlık (mm) | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 |
|
Genişlik (mm) | 40 | 50 | 55 | 60 |
|
Kalınlık (mm) | 0.9 | 0.9/0.95 | 0.9/0.95/1 | 0.8/1.05 |
|
Genişlik (mm) | 65 | 75 | 80 | 90 | |
Kalınlık (mm) | 1.05 | 0.7/0.8/0.9 | 1.05 | 1.05 | |
Genişlik (mm) | 100 | 125 | 150 | 180 | 200 |
Kalınlık (mm) | 1.05 | 1.25 | 1.25 | 2.0 | 2.0 |
Özel Bıçaklar · İşleminize Uygun Şekilde Tasarlandı
Özel olarak tasarlanmış karbür uçlu şerit testere bıçaklarımız, kesme koşullarınıza göre uyarlanmıştır ve sert ve aşındırıcı malzemelerde daha yüksek kesme verimliliği, daha uzun takım ömrü ve güvenilir performans sunar.
Kişiselleştiriyoruz:
Bıçak Genişlikleri ve Uzunlukları Diş Şekilleri ve Adımı Malzemeye Özgü Tasarımlar Uygulamaya Özgü Optimizasyon OEM Uyumlu Yedek Parçalar Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümler
1
S: Pürüzlü kesim yüzeyine ne sebep olabilir ve bu sorun nasıl çözülebilir?
A: Pürüzlü kesim yüzeyi genellikle uygunsuz diş aralığından (TPI) kaynaklanır. İşleme doğruluğunu artırmak için diş aralığının (TPI) ayarlanması önerilir.
2
S: İşleme sırasında anormal gürültünün nedeni ne olabilir ve hangi önlemler alınmalıdır?
A: Anormal gürültünün çoğu, gevşek malzemelerden kaynaklanır. Titreşimden kaynaklanan gürültüyü önlemek için bağlantı elemanlarının zamanında kontrol edilmesi ve malzemelerin sıkıca sabitlendiğinden emin olunması gerekir.
3
S: Çip tahliyesindeki yetersizliğin nedenini nasıl tespit edip çözebilirim?
A: Talaş tahliyesinin yetersiz olmasının başlıca nedeni uygun olmayan diş şeklidir. Talaş tahliye kanalını optimize etmek için kanca tipi dişlerin veya değişken dişlerin kullanılması önerilir.
4
S: Kesim sapmasına ne sebep olabilir ve bu durum nasıl ele alınır?
A: Kesme sapması genellikle yetersiz gerilim veya kılavuz ray aşınmasından kaynaklanır. Öncelik, ekipman geriliminin ayarlanmasına verilmelidir; sorun devam ederse, kılavuz rayı kontrol edin ve bakımını yapın.
5
S: İşleme sırasında testere kayışının kopmasının nedeni ne olabilir ve bu nasıl önlenir?
A: Testere bandı kırılmasının en büyük nedeni aşırı ilerleme hızıdır. Aşırı yüklenmeden kaynaklanan kırılmaları önlemek için ilerleme hızını malzeme özelliklerine ve takımın taşıma kapasitesine uygun hale getirmek gerekir.
veri yok
Kullanım ve Bakım
Bıçak gerginliğini doğru seviyede tutun. Yeterli soğutma sıvısı tedarikini sağlayın. Bıçağın keskinliğini düzenli olarak bileme yoluyla koruyun. Yeni bıçakları tam hızda kesime başlamadan önce alıştırın. Her malzeme için uygun kesme hızını kullanın. Kılavuzları ve makine hizalamasını periyodik olarak kalibre edin. En iyi performansı ve kullanım ömrünü korumak için baskısız ortam. Kesme performansınızı artırmaya hazır mısınız?
Testere aletleri ve güvenilir çözümler arıyorsanız, lütfen ELEFANTE TOOLS ile iletişime geçmekten çekinmeyin.
veri yok
veri yok
Hızlı bağlantılar
Ürünler
Telif hakkı © 2026 ELEFANTE TOOLS | Site Haritası