PCD鑽石圓鋸片 300-600mm OEM 高頻/雷射焊接

這款採用高頻/雷射焊接PCD鑽石圓鋸片（300-600毫米，OEM）是一款重型切割鋸片，可提供超硬、耐磨的刃口，確保長壽命和高精度切割。它有多種直徑可供選擇，專為快速、乾淨、無崩邊地切割石材、陶瓷、複合材料和其他磨蝕性/有色金屬材料而設計。牢固的高頻或雷射焊接以及平衡的鋼芯確保了鋸片間的可靠連接、低振動和更安全的連續運行，而OEM定制服務則允許您根據機器匹配齒形和鋸片佈局，從而降低單次切割成本。

交貨時間:

1-10件：9天，11-100件：20天，101-1000件：35天，1000件以上：待協商（天）

產地:

中國

客製化:

客製化logo（最低訂購量：500套），客製化包裝（最低訂購量：1000套），圖案客製化（最低訂購量：500套）

樣品:

單價：41.68美元 | 最低訂購量：1件

船運:

支援海運

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

型號:

300*3.2/2.2*30mm*60噸

品牌名稱:

X&H

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DELIVERY TIME

15-25天

品質等級

專業級

用法

機器刀片

包裹

內盒+外紙箱

服務

一站式服務

MOQ

1件

優勢

高效率

顏色

銀

應用

鋁

刀片寬度

3.2/2.2毫米

形狀

圓鋸片

年級

工業的

鋸片尺寸

300*3.2/2.2*30毫米

精加工

白色的

產地

中國上海

客製化支援

OEM, ODM, OBM

流程類型

高頻焊接、雷射焊接

邊緣高度

0.315吋（8毫米）

葉片直徑

12 吋（30.48 公分）

刀刃長度

客製化

牙齒數量

每吋齒數

客製化

軸孔尺寸

30毫米

切削厚度

0.035吋（0.09公分）

保固單

3年

以下是四個四字副標題選項：

這款相容於TCT鋸片的PCD鑽石圓鋸片，可實現鋁材的高精度、長壽命切割，從而縮短切割週期並減少廢料。鋸片直徑可選300-600毫米，並可依需求客製化切縫寬度和齒數。其圓形輪廓、清漆表面處理、高頻/雷射焊接鑽石刀頭以及安全包裝，確保切割效果始終如一，達到專業水準。 OEM客製化服務、1-25天快速交貨以及專業的技術支持，確保每次作業都能獲得可靠的性能和最短的停機時間。

PCD雷射焊接精密刀片

這款PCD鑽石圓鋸片（300-600毫米）採用聚晶鑽石刀頭，透過高頻或雷射焊接製程固定在特製鋼製鋸體上。鋸片直徑、內孔尺寸、切縫寬度（2.0毫米起）、鋸體厚度和齒數（30-120齒）均可定制，以滿足不同的圓鋸需求。作為一款專業級TCT鋸片，它適用於鋁材切割，可實現高速、無毛刺切割，並具有卓越的耐磨性和更長的使用壽命，從而減少換刀次數，提高生產效率。其薄切縫幾何形狀、剛性鋸體結構、可選塗漆表面處理以及OEM定制能力，確保了穩定的切割精度、高效的排屑性能和可靠的加工性能，並提供快速的交貨和技術支援。

OEM PCD雷射焊接刀片

這款PCD鑽石圓鋸片（300-600毫米）專為高性能鋁材切割而設計，採用鑽石刀頭、特製鋼片、清漆塗層，並可選配高頻或雷射焊接，鋸縫寬度、片體厚度和齒數均可客製化。作為上海X&H公司出品的專業級產品，它提供多種孔徑選擇、快速OEM供貨、技術支持，並可根據要求提供樣品。雖然是PCD解決方案，但它也能與使用TCT鋸片系統的車間完美配合，為鋁材圓鋸應用提供精準、耐用的切割效果。

◎ 產品精細度 1

◎ 產品精細度 2

◎ 產品精細度 3

精準度、耐用性、速度、流暢性

我們的PCD鑽石圓鋸片（300-600毫米）採用HF/雷射焊接技術進行OEM製造，打造出超強力鑽石與鋼材結合層和精密平衡的鋸芯，從而實現穩定、高效的切割性能。此鋸片將多晶鑽石刀頭與堅固的結合層結合，在加工複合材料、碳纖維、鋁材和其他通常使用硬質合金（TCT）鋸片的有色金屬材料時，可提供長壽命、低崩刃和優異的表面光潔度。其主要優勢包括：卓越的耐磨性、更低的振動、低維護成本、OEM定制選項以及焊接可靠性，最大限度地減少刀頭失效，從而降低整體擁有成本。

材料介紹

這款PCD鑽石圓鋸片（直徑300-600毫米）採用聚晶鑽石刀頭，透過高頻或雷射焊接工藝固定在特製鋼片上，具有極高的硬度和超長的使用壽命，尤其適用於鋁材切割。鋸片厚度、切縫寬度和齒數皆可客製化－鋸片厚度1-20毫米，切縫寬度2.0毫米，齒數30-120－並可選擇塗漆製程以保護鋼材並穩定性能。與硬質合金（TCT）鋸片相比，PCD刀頭結構在非鐵金屬材料的切割上具有更優異的刃口保持性和更乾淨的切割效果，是工業圓鋸應用的專業之選。

◎ PCD焊接性能

◎ 精密鋼製機身

◎ 長效切割

FAQ

PCD鑽石圓鋸片（300-600毫米）最適合用於哪些材料和應用情境？

這款PCD鋸片針對磨蝕性材料、有色金屬和複合材料進行了優化，包括：鋁及鋁合金（擠壓型材、異型材）、銅/黃銅、纖維增強塑料（CFRP、GFRP）、酚醛樹脂、層壓板、高密度MDF和含磨料的刨花板、石墨、複合石材以及部分塑料。典型應用場景包括CNC板鋸、圓鋸台、自動型材鋸以及需要長壽命和穩定刃口品質的生產切割線。由於PCD在高溫切割條件下會與鐵反應，因此通常不建議用於切割硬鐵金屬（鋼、鑄鐵）。

如何為我的機器選擇正確的直徑、軸和刀片規格？

選擇合適的鋸片直徑（300-600毫米），使其與機器的間隙和轉速能力相符。確認軸孔直徑，並使用合適的輪轂適配器或匹配的法蘭；切勿強行安裝不匹配的孔。檢查鋸機的最大轉速是否與鋸片的安全轉速相符（請參閱下一個答案）。根據應用選擇齒數和齒形幾何形狀：齒數越多，加工表面越精細（例如板材加工）；齒數越少，粗加工速度越快（例如型材/擠壓件加工）。對於OEM/客製訂單，您可以根據您的機器和材質指定齒形高度、PCD等級、齒間距和孔徑。

HF焊接和雷射焊接PCD刀片有什麼不同？什麼時候該選擇其中一種？

高頻釬焊 (HF) 和雷射焊接都能將 PCD 刀片連接到鋼製刀體上，但在強度和成本方面有所不同。雷射焊接的熱影響區域較窄，通常能形成強度較高、抗疲勞性較強的接頭，最適合重載、高速、高振動的工業應用，以及對刀片維持率要求極高的場合。高頻釬焊成本更低，適用於中等負載的生產切割。對於高負荷、自動化生產線，應選擇雷射焊接刀片；對於輕載、對成本要求較高的生產，則應選擇高頻釬焊刀片。對於要求嚴苛的 OEM 環境，請向供應商諮詢雷射焊接方案以及相關的接頭測試報告。

對於 300-600 毫米的刀片，我應該使用什麼樣的切割速度、轉速範圍和進給指導原則？

以安全的周向切削速度為目標，並調整進給量以避免燒焦或崩刃。典型的建議周向切削速度範圍：約 50–80 公尺/秒。粗略的轉速範例：- 300 毫米：約 3,200–5,100 轉/分鐘 - 400 毫米：約 2,400–3,800 轉/分鐘 - 500 毫米：約 1,900–3,050 轉/分鐘 - 600 毫米：約 1,600–2,500– 轉/分鐘。開始時應保守一些，注意切削是否平穩（無尖銳聲或崩刃），然後逐漸增加進給量，直到切削質量或刀片噪音表明過載為止。使用穩定、一致的進給量－避免突然下壓。為了延長鋁和軟金屬的使用壽命，應控制進給量以避免積屑瘤；對於複合材料，稍高的進給量配合良好的除塵裝置通常可以獲得最佳的加工效率。

我可以乾切嗎？還是需要冷卻液？如何保養和延長刀片壽命？

根據材料和鋸機設置，乾切和濕切均可進行：- 有色金屬（鋁）：使用合適的冷卻液或噴霧以減少積屑瘤並改善表面光潔度；鋁材加工通常使用油性潤滑劑。 - 複合材料、碳纖維增強複合材料 (CFRP)、木製品：許多加工車間採用乾切方式，並配備強力除塵/抽吸裝置；冷卻可能會導致某些塑膠膨脹或某些複合材料分層，因此請先進行測試。 - 如果切割任何鐵質材料，冷卻無法防止 PCD 的化學降解—避免切割鋼/鑄鐵。保養提示：盡量減少鋸片跳動（建議小於 0.05 毫米），檢查法蘭是否平整併按規定扭矩擰緊螺母，定期檢查焊接接頭/鋸片，並在 PCD 鋸片磨損時更換鋸片，而不是嘗試“磨利”（PCD 需要金剛石研磨設備，通常更換或進行工廠翻新更具成本效益）。保持鋸機排屑/粉塵暢通，並確保良好的排屑裝置。

我應該遵循哪些安全、安裝和操作注意事項？

務必遵循鋸機製造商的說明和安全標準。重點：確保鋸片的最大轉速大於或等於鋸機的轉速；匹配軸套和法蘭尺寸；使用前檢查鋸片跳動和平衡；按正確扭矩擰緊法蘭；使用全套鋸機防護罩和適當的個人防護裝備（護目鏡、耳塞、用於混合粉塵的防塵口罩）。切割過程中避免側向壓力或扭轉鋸片。切勿在鋼材或會產生過熱的應用中使用 PCD 鋸片，除非使用適當的冷卻液－否則可能導致鋸片快速失效。如果使用 OEM/客製化鋸片，請核實材料證書和焊接方法（高頻焊接或雷射焊接），以確保您的生產線安全。