PCD Elmas Daire Testere Bıçağı 300-600mm OEM HF/Lazer Kaynak 1

PCD Elmas Daire Testere Bıçağı 300-600mm OEM HF/Lazer Kaynak 2

PCD Elmas Daire Testere Bıçağı 300-600mm OEM HF/Lazer Kaynak 3

PCD Elmas Daire Testere Bıçağı 300-600mm OEM HF/Lazer Kaynak 4

PCD Elmas Daire Testere Bıçağı 300-600mm OEM HF/Lazer Kaynak 5

PCD Elmas Daire Testere Bıçağı 300-600mm OEM HF/Lazer Kaynak 6

PCD Elmas Daire Testere Bıçağı 300-600mm OEM HF/Lazer Kaynak 7

PCD Elmas Daire Testere Bıçağı 300-600mm OEM HF/Lazer Kaynak

HF/lazer kaynaklı PCD segmentlere sahip PCD Elmas Daire Testere Bıçağı (300–600 mm, OEM), uzun ömür ve yüksek hassasiyet için ultra sert, aşınmaya dayanıklı kenarlar sağlayan ağır hizmet tipi bir kesme bıçağıdır. Çeşitli çaplarda mevcut olan bu bıçak, taş, seramik, kompozit ve diğer aşındırıcı/demir dışı malzemelerin hızlı, temiz ve talaşsız kesimi için tasarlanmıştır. Güçlü HF veya lazer kaynakları ve dengeli çelik çekirdekler, güvenilir segment bağlaması, düşük titreşim ve daha güvenli sürekli çalışma sağlarken, OEM özelleştirmesi diş geometrisini ve segment düzenini makinenize uyarlamanıza ve kesim başına maliyeti düşürmenize olanak tanır.

Kurşun zamanı:

1-10 adet: 9 gün, 11-100 adet: 20 gün, 101-1000 adet: 35 gün, >1000 adet: Pazarlık edilecek (gün)

Menşe Yeri:

Çin

Özelleştirme:

Özel logo (Minimum Sipariş: 500 set), Özel ambalaj (Minimum Sipariş: 1000 set), Grafik özelleştirme (Minimum Sipariş: 500 set)

Örnekler:

41,68$/adet | Minimum sipariş: 1 adet

Nakliye:

Deniz taşımacılığını destekleyin

Ödemeler:

L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA

model numarası:

300*3.2/2.2*30mm*60t

marka adı:

X&H

soruşturma

Bir değerlendirme yazın

DELIVERY TIME

15-25 Gün

Kalite Sınıfı

Profesyonel Sınıf

Kullanım

Makine Bıçağı

Paket

İç Kutu + Dış Karton

Hizmet

Tek Duraklı Hizmet

MOQ

1 Adet

Avantaj

Yüksek Verimlilik

Renk

Gümüş

Başvuru

Alüminyum

bıçak genişliği

3.2/2.2mm

Şekil

Dairesel Yuvarlak Testere Bıçağı

seviye

Endüstriyel

Testere Bıçağı Boyutu

300*3.2/2.2*30mm

bitirme

Beyaz

menşe yeri

Şanghay, Çin

özelleştirilmiş destek

OEM, ODM, OBM

işlem türü

Yüksek Frekans Kaynaklı, Lazer Kaynaklı

kenar yüksekliği

0,315 inç (8 mm)

bıçak çapı

12 inç (30,48 cm)

bıçak uzunluğu

Özelleştirilmiş

Diş Sayısı

inç başına diş sayısı

Özelleştirilmiş

ağaç boyutu

30 mm

Kesme Kalınlığı

0,035 inç (0,09 cm)

garanti

3 Yıl

İşte dört kelimeden oluşan dört alt başlık seçeneği:

TCT testere bıçağıyla uyumlu PCD elmas dairesel bıçak, alüminyum için yüksek hassasiyetli, uzun ömürlü kesim sağlayarak işlem sürelerini ve fireyi azaltır. 300-600 mm çaplarında, isteğe bağlı kesme genişliği ve diş sayısı seçenekleriyle sunulan bu bıçağın dairesel profili, vernik kaplaması, HF/lazer kaynaklı elmas uçları ve güvenli ambalajı, tutarlı ve profesyonel kalitede kesimler sağlar. OEM özelleştirmesi, 1-25 gün içinde hızlı teslimat ve uzman teknik destek, her işte güvenilir performans ve minimum arıza süresi sunar.

PCD Lazer Kaynaklı Hassas Bıçak

Bu PCD Elmas Daire Testere Bıçağı (300–600 mm), özel çelik gövdeye HF veya lazer kaynaklı polikristalin elmas uçlara sahiptir ve özelleştirilebilir çaplar, iç delik boyutları, kesme genişliği (2,0 mm'den itibaren), gövde kalınlığı ve diş sayısı (30–120 T) ile belirli daire testere gereksinimlerini karşılar. Alüminyum kesimi için profesyonel sınıf bir TCT Testere Bıçağı ürünü olarak, yüksek hızda, çapaksız kesimler, olağanüstü aşınma direnci ve uzun hizmet ömrü sunarak takım değişimlerini azaltır ve verimliliği artırır. İnce kesme geometrisi, sağlam gövde yapısı, vernik kaplama seçeneği ve OEM özelleştirme yeteneği, hızlı teslimat ve teknik destekle desteklenen istikrarlı kesim doğruluğu, verimli talaş tahliyesi ve güvenilir performans sağlar.

OEM PCD Lazer Kaynak Bıçakları

Bu PCD elmas dairesel testere bıçağı (300–600 mm), elmas uçlu segmentleri, özel çelik gövdesi, vernik kaplaması ve HF veya lazer kaynak seçenekleri, özelleştirilebilir kesim genişliği, gövde kalınlığı ve diş sayısı ile yüksek performanslı alüminyum kesimi için tasarlanmıştır. Şangay'dan profesyonel sınıf bir X&H ürünü olarak, çoklu delik boyutları, hızlı OEM tedariği, teknik destek ve talep üzerine numune temini sunmaktadır. PCD çözümü olarak üretilmiş olmasına rağmen, dairesel testere alüminyum uygulamaları için hassas ve dayanıklı kesimler sağlayarak TCT Testere Bıçağı sistemlerini kullanan atölye kurulumlarını tamamlar.

◎ Ürün kalitesi 1

◎ Ürün kalitesi 2

◎ Ürün kalitesi 3

Hassasiyet, Uzun Ömür, Hız, Pürüzsüzlük

PCD Elmas Daire Testere Bıçağımız (300–600 mm), ultra güçlü elmas-çelik bağları ve hassas dengelenmiş çekirdekler oluşturmak için HF/lazer kaynak teknolojisi kullanılarak OEM olarak üretilmiştir ve istikrarlı, yüksek hacimli kesim performansı sağlar. Polikristalin elmas segmentlerini bu sağlam bağ ile birleştirerek, aşındırıcı kompozitler, karbon fiber, alüminyum ve TCT Testere Bıçağının sıklıkla kullanıldığı diğer demir dışı malzemelerde uzun ömür, minimum kırılma ve mükemmel yüzey kalitesi sunar. Başlıca avantajları arasında üstün aşınma direnci, azaltılmış titreşim, düşük bakım gereksinimi, OEM özelleştirme seçenekleri ve daha düşük toplam sahip olma maliyeti için segment arızasını en aza indiren kaynak güvenilirliği yer almaktadır.

Malzeme tanıtımı

PCD elmas dairesel testere bıçağı (çaplar 300–600 mm), özel bir çelik gövdeye HF veya lazer kaynaklı polikristalin elmas uçlar içerir ve alüminyum kesimi için son derece sertlik ve uzun kullanım ömrü sağlar. Gövde kalınlığı, kesme genişliği ve diş sayısı özelleştirilebilir — gövde 1–20 mm, kesme genişliği 2,0 mm ve 30–120 diş — çeliği korumak ve performansı stabilize etmek için vernik kaplama mevcuttur. TCT testere bıçağına kıyasla, PCD uçlu yapı, demir dışı malzemelerde üstün kenar tutma ve daha temiz kesimler sağlayarak, endüstriyel dairesel testere uygulamaları için profesyonel düzeyde bir seçim haline getirir.

◎ PCD Kaynaklı Performans

◎ Hassas Çelik Gövde

◎ Uzun Ömürlü Kesim

FAQ

PCD Elmas Daire Testere Bıçağı (300–600 mm) hangi malzemeler ve uygulama senaryoları için en uygundur?

Bu PCD bıçak, aşındırıcı, demir dışı ve kompozit malzemeler için optimize edilmiştir: alüminyum ve alüminyum alaşımları (ekstrüzyonlar, profiller), bakır/pirinç, fiber takviyeli plastikler (CFRP, GFRP), fenolik, laminatlar, aşındırıcı dolgulu yüksek yoğunluklu MDF ve yonga levha, grafit, kompozit taş paneller ve bazı plastikler. Tipik uygulama senaryoları arasında CNC panel testereleri, dairesel testere tezgahları, otomatik profil testereleri ve uzun ömür ve tutarlı kenar kalitesinin gerekli olduğu üretim kesim hatları yer almaktadır. PCD, yüksek kesme sıcaklıklarında demirle reaksiyona girdiği için genellikle sert demirli metallerin (çelik, dökme demir) kesilmesi için önerilmez.

Makine için doğru çapı, mili ve bıçak özelliklerini nasıl seçerim?

Bıçak çapını (300–600 mm) makine boşluğuna ve hız kapasitesine uygun hale getirin. Mil/delik çapını doğrulayın ve uygun göbek adaptörleri veya eşleşen flanşlar kullanın; asla uyumsuz bir deliği zorlamayın. Testerenizin maksimum devir sayısını bıçağın güvenli devir sayısıyla karşılaştırın (bir sonraki cevaba bakın). Uygulama için diş sayısını ve segment geometrisini seçin: daha yüksek diş sayısı daha ince yüzey (panel işleri), daha az diş ise daha hızlı kaba kesim (profiller/ekstrüzyonlar) sağlar. OEM/özel siparişler için, makinenize ve malzemenize uygun segment yüksekliğini, PCD sınıfını, diş aralığını ve delik boyutunu belirtebilirsiniz.

HF kaynaklı ve lazer kaynaklı PCD bıçakları arasındaki fark nedir? Hangisini ne zaman tercih etmeliyim?

HF kaynağı (yüksek frekanslı lehimleme) ve lazer kaynağı, PCD kesicileri çelik gövdeye bağlamak için kullanılır ancak mukavemet ve maliyet açısından farklılık gösterirler. Lazer kaynağı daha dar bir ısıdan etkilenen bölge ve genellikle daha güçlü, yorulmaya daha dayanıklı bir bağlantı oluşturur; bu da ağır hizmet, yüksek hızlı, yüksek titreşimli endüstriyel uygulamalar ve maksimum segment tutma kritik olduğunda en iyisidir. HF kaynağı, orta yük üretim kesimi için uygun, daha düşük maliyetli bir seçenektir. Yüksek yük, otomatik hatlar için lazer kaynaklı bıçakları, daha hafif yük, maliyet hassasiyeti olan işlemler için ise HF kaynaklı bıçakları tercih edin. Zorlu OEM ortamları için, tedarikçiden lazer kaynaklı seçenekler ve belgelenmiş bağlantı testleri isteyin.

300-600 mm bıçaklar için hangi kesme hızlarını, devir aralıklarını ve ilerleme hızı ayarlarını kullanmalıyım?

Güvenli bir çevresel kesme hızı hedefleyin ve yanma veya talaşlanmayı önlemek için ilerleme hızını ayarlayın. Tipik önerilen çevresel hız aralığı: yaklaşık 50–80 m/s. Kabaca RPM örnekleri: - 300 mm: ~3.200–5.100 RPM - 400 mm: ~2.400–3.800 RPM - 500 mm: ~1.900–3.050 RPM - 600 mm: ~1.600–2.550 RPM Başlangıçta temkinli davranın, düzgün kesim (gıcırtı veya talaşlanma yok) olup olmadığını dinleyin ve kesim kalitesi veya bıçak sesi aşırı yüklenmeyi gösterene kadar ilerleme hızını artırın. Sabit ve tutarlı bir ilerleme hızı kullanın—ani düşüşlerden kaçının. Alüminyum ve yumuşak metallerde en iyi kullanım ömrü için, talaş birikmesini önlemek için ilerleme hızını kontrol edin; kompozitler için, iyi toz emme sistemiyle biraz daha yüksek bir ilerleme hızı genellikle en iyi verimi sağlar.

Kuru kesim yapabilir miyim, yoksa soğutucuya mı ihtiyacım var? Bıçak ömrünü nasıl uzatırım ve bakımını nasıl yaparım?

Malzeme ve testere ayarına bağlı olarak hem ıslak hem de kuru kesim mümkündür: - Demir dışı metaller (alüminyum): Kenarda birikmeyi azaltmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için uygun soğutucu veya sis kullanın; alüminyum için yağ bazlı yağlayıcılar yaygındır. - Kompozitler, CFRP, ahşap ürünler: Birçok atölye güçlü toz emme sistemiyle kuru kesim yapar; soğutma bazı plastiklerde şişmeye veya bazı kompozitlerde katman ayrılmasına neden olabilir, bu nedenle önce test edin. - Herhangi bir demir malzeme kesiyorsanız, soğutma PCD'nin kimyasal bozulmasını önlemez—çelik/dökme demirden kaçının. Bakım ipuçları: Bıçak salınımını en aza indirin (<0,05 mm önerilir), flanşların düz olduğundan emin olun ve somunları belirtilen tork değerine sıkın, kaynak bağlantılarını/segmentlerini düzenli olarak inceleyin ve PCD segmentleri aşındığında bıçakları "bileylemeye" çalışmak yerine değiştirin (PCD elmas taşlama ekipmanı gerektirir ve genellikle değiştirilmesi veya fabrikada yeniden işlenmesi daha uygun maliyetlidir). Talaşları/tozu testereden boşaltın ve uygun talaş emme sistemini koruyun.

Hangi güvenlik, montaj ve çalıştırma önlemlerini almalıyım?

Daima testere üreticisinin talimatlarına ve güvenlik standartlarına uyun. Önemli noktalar: Bıçağın maksimum devir sayısının testerenin devir sayısından fazla veya ona eşit olduğundan emin olun, mil ve flanş boyutlarını eşleştirin, kullanmadan önce bıçak salınımını ve dengesini kontrol edin, flanşları doğru torkta sıkın ve tam testere koruyucuları ve uygun kişisel koruyucu ekipman (gözlük, işitme koruyucu, kompozit toz için toz maskesi) kullanın. Kesim sırasında yanal basınçtan veya bıçağın bükülmesinden kaçının. Uygun soğutucu olmadan çelik veya aşırı ısı üreten uygulamalarda PCD bıçakları kullanmayın; bu, bıçağın hızlı bir şekilde arızalanmasına neden olabilir. OEM/özel bıçaklar kullanıyorsanız, güvenlik açısından kritik üretim hatlarınız için malzeme sertifikalarını ve kaynak yöntemini (HF veya lazer) doğrulayın.