PKD-Diamant-Kreissägeblatt 300-600 mm OEM HF/Laserschweißen 1

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PKD-Diamant-Kreissägeblatt 300-600 mm OEM HF/Laserschweißen

Das PCD-Diamant-Kreissägeblatt (300–600 mm, OEM) mit HF-/lasergeschweißten PCD-Segmenten ist ein robustes Trennblatt, das extrem harte, verschleißfeste Schneiden für lange Lebensdauer und hohe Präzision bietet. Es ist in verschiedenen Durchmessern erhältlich und eignet sich für schnelles, sauberes und ausrissfreies Schneiden von Stein, Keramik, Verbundwerkstoffen und anderen abrasiven/nichteisenhaltigen Werkstoffen. Starke HF- oder Laserschweißungen und ausgewuchtete Stahlkerne gewährleisten eine zuverlässige Segmentverbindung, geringe Vibrationen und einen sicheren Dauerbetrieb. Dank der OEM-Anpassung können Sie die Zahngeometrie und das Segmentlayout optimal an Ihre Maschine anpassen und die Kosten pro Schnitt reduzieren.

Lieferzeit:

1-10 Stück: 9 Tage, 11-100 Stück: 20 Tage, 101-1000 Stück: 35 Tage, >1000 Stück: Nach Vereinbarung (Tage)

Herkunftsort:

China

Anpassung:

Individuelles Logo (Mindestbestellmenge: 500 Sets), Individuelle Verpackung (Mindestbestellmenge: 1000 Sets), Grafische Anpassung (Mindestbestellmenge: 500 Sets)

Proben:

41,68 €/Stück | Mindestbestellmenge: 1 Stück

Versand:

Unterstützung Seefracht

Zahlungen:

L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA

Modellnummer:

300*3,2/2,2*30mm*60t

Markenname:

X&H

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DELIVERY TIME

15-25 Tage

Qualitätsstufe

Professionelle Qualität

Verwendung

Maschinenklinge

Paket

Innenkarton + Umkarton

Service

Komplettservice

MOQ

1 Stück

Vorteil

Hohe Effizienz

Farbe

Silber

Anwendung

Aluminium

Klingenbreite

3,2/2,2 mm

Form

Kreissägeblatt

Grad

Industrie

Sägeblattgröße

300*3,2/2,2*30 mm

Abschluss

Weiß

Herkunftsort

Shanghai, China

kundenspezifischer Support

OEM, ODM, OBM

Prozesstyp

Hochfrequenzgeschweißt, lasergeschweißt

Kantenhöhe

0,315 Zoll (8 mm)

Klingendurchmesser

12 Zoll (30,48 cm)

Klingenlänge

Maßgeschneidert

Anzahl der Zähne

Zähne pro Zoll

Maßgeschneidert

Dornengröße

30 mm

Schnittdicke

0,035 Zoll (0,09 cm)

Garantie

3 Jahre

Hier sind vier Untertiteloptionen mit jeweils vier Wörtern:

Das TCT-Sägeblatt-kompatible PCD-Diamant-Kreistrennblatt ermöglicht hochpräzise und langlebige Schnitte in Aluminium und reduziert so Zykluszeiten und Ausschuss. Erhältlich in Durchmessern von 300–600 mm mit optionaler Schnittbreite und Zähnezahl, gewährleisten das runde Profil, die Lackierung, die HF-/lasergeschweißten Diamantspitzen und die sichere Verpackung gleichbleibende Schnittqualität in Profiqualität. OEM-Anpassung, schnelle Lieferung innerhalb von 1–25 Tagen und kompetenter technischer Support sorgen für zuverlässige Leistung und minimale Ausfallzeiten bei jedem Auftrag.

PCD-lasergeschweißtes Präzisionsmesser

Dieses PCD-Diamant-Kreissägeblatt (300–600 mm) verfügt über polykristalline Diamantspitzen, die per Hochfrequenz- oder Laserschweißen an einen Spezialstahlkörper geschweißt sind. Durchmesser, Innenbohrung, Schnittbreite (ab 2,0 mm), Körperstärke und Zähnezahl (30–120T) sind individuell anpassbar, um spezifischen Anforderungen an Kreissägen gerecht zu werden. Als professionelles Hartmetall-Kreissägeblatt (TCT) für Aluminium bietet es hohe Schnittgeschwindigkeiten, gratfreie Schnitte, außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer. Dadurch werden Werkzeugwechsel reduziert und der Durchsatz erhöht. Die dünne Schnittfugengeometrie, die robuste Körperkonstruktion, die optionale Lackierung und die Möglichkeit zur OEM-Anpassung gewährleisten eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit, effiziente Spanabfuhr und zuverlässige Leistung. Schnelle Lieferung und technischer Support sind inklusive.

OEM PCD Laser-Schweißklingen

Dieses PKD-Diamant-Kreissägeblatt (300–600 mm) wurde für Hochleistungsschnitte in Aluminium entwickelt und verfügt über diamantbestückte Segmente, einen speziellen Stahlkörper, eine Lackierung sowie Optionen für HF- oder Laserschweißen, anpassbare Schnittfugenbreite, Körperstärke und Zähnezahl. Als professionelles Produkt von X&H aus Shanghai bietet es verschiedene Bohrungsgrößen, schnelle OEM-Lieferung, technischen Support und auf Anfrage erhältliche Muster. Obwohl es als PKD-Lösung konzipiert ist, ergänzt es Werkstatteinrichtungen, die auch TCT-Sägeblätter verwenden, indem es präzise und langlebige Schnitte für Kreissägeanwendungen in Aluminium ermöglicht.

◎ Produktmerkmale 1

◎ Produktqualität 2

◎ Produktqualität 3

Präzision, Langlebigkeit, Geschwindigkeit, Laufruhe

Unser PCD-Diamant-Kreissägeblatt (300–600 mm) wird als Erstausrüster (OEM) mit HF-/Laserschweißtechnologie gefertigt. Dadurch entstehen extrem starke Diamant-Stahl-Verbindungen und präzisionsgewuchtete Kerne für eine stabile und leistungsstarke Schnittleistung. Die Kombination polykristalliner Diamantsegmente mit dieser robusten Verbindung sorgt für lange Lebensdauer, minimales Ausbrechen und eine exzellente Oberflächengüte bei abrasiven Verbundwerkstoffen, Kohlenstofffasern, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen, für die üblicherweise Hartmetall-Kreissägeblätter (TCT) verwendet werden. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen überlegene Abriebfestigkeit, reduzierte Vibrationen, geringer Wartungsaufwand, individuelle Anpassungsmöglichkeiten für Erstausrüster (OEM) und eine hohe Schweißzuverlässigkeit, die Segmentausfälle minimiert und somit die Gesamtbetriebskosten senkt.

Materialeinführung

Das PCD-Diamant-Kreissägeblatt (Durchmesser 300–600 mm) verfügt über polykristalline Diamantspitzen, die per Hochfrequenz- oder Laserschweißen auf einen Spezialstahlkörper aufgebracht sind. Dies sorgt für extreme Härte und lange Lebensdauer beim Schneiden von Aluminium. Körperstärke, Schnittbreite und Zähnezahl sind individuell anpassbar (Körper 1–20 mm, Schnittbreite 2,0 mm, Zähne 30–120). Eine Lackierung schützt den Stahl und stabilisiert die Leistung. Im Vergleich zu einem TCT-Sägeblatt bietet die PCD-Konstruktion eine deutlich längere Schnitthaltigkeit und sauberere Schnitte bei Nichteisenmetallen. Damit ist es die ideale Wahl für professionelle Anwendungen im industriellen Kreissägenbereich.

◎ PCD-Schweißleistung

◎ Präzisionsstahlgehäuse

◎ Langlebige Schneidemaschinen

FAQ

Für welche Materialien und Anwendungsszenarien eignet sich das PCD-Diamant-Kreissägeblatt (300–600 mm) am besten?

Dieses PCD-Sägeblatt ist optimiert für abrasive, nichteisenhaltige und Verbundwerkstoffe: Aluminium und Aluminiumlegierungen (Strangpressprofile), Kupfer/Messing, faserverstärkte Kunststoffe (CFK, GFK), Phenolharz, Laminate, hochdichte MDF- und Spanplatten mit abrasiven Füllstoffen, Graphit, Verbundsteinplatten und einige Kunststoffe. Typische Anwendungsbereiche sind CNC-Plattensägen, Kreissägetische, automatische Profilsägen und Produktionslinien, wo lange Standzeit und gleichbleibende Schnittqualität erforderlich sind. Es wird generell nicht für das Schneiden harter Eisenmetalle (Stahl, Gusseisen) empfohlen, da PCD bei hohen Schnitttemperaturen mit Eisen reagiert.

Wie wähle ich den richtigen Durchmesser, die richtige Spindel und die richtige Klingenspezifikation für meine Maschine aus?

Passen Sie den Sägeblattdurchmesser (300–600 mm) an die Maschinenfreiheit und die zulässige Drehzahl an. Prüfen Sie den Spindel-/Bohrungsdurchmesser und verwenden Sie passende Nabenadapter oder Flansche; verwenden Sie niemals eine Bohrung mit Gewalt, die nicht passt. Vergleichen Sie die maximale Drehzahl Ihrer Säge mit der zulässigen Drehzahl des Sägeblatts (siehe nächste Antwort). Wählen Sie die Zähnezahl und die Segmentgeometrie entsprechend Ihrer Anwendung: Eine höhere Zähnezahl ergibt eine feinere Oberfläche (z. B. bei Plattenbearbeitung), weniger Zähne ermöglichen schnellere Grobschnitte (z. B. bei Profilen/Extrusionen). Bei OEM-/Sonderanfertigungen können Sie die Segmenthöhe, den PKD-Wert, die Zahnteilung und den Bohrungsdurchmesser an Ihre Maschine und Ihr Material anpassen.

Worin besteht der Unterschied zwischen HF-geschweißten und lasergeschweißten PCD-Schaufeln – wann sollte ich die eine oder die andere Methode wählen?

HF-Schweißen (Hochfrequenzlöten) und Laserschweißen verbinden PKD-Schneidwerkzeuge mit dem Stahlkörper, unterscheiden sich jedoch in Festigkeit und Kosten. Laserschweißen erzeugt eine schmalere Wärmeeinflusszone und in der Regel eine festere, ermüdungsbeständigere Verbindung – optimal für anspruchsvolle, schnelle und vibrationsreiche Industrieanwendungen sowie wenn maximale Segmentstabilität entscheidend ist. HF-Schweißen ist eine kostengünstigere Option und eignet sich für die Serienfertigung mit mittlerer Beanspruchung. Wählen Sie lasergeschweißte Schneidplatten für hochbelastete, automatisierte Linien und HF-geschweißte Schneidplatten für weniger anspruchsvolle, kostensensible Serien. Für anspruchsvolle OEM-Umgebungen fragen Sie Ihren Lieferanten nach lasergeschweißten Optionen und dokumentierten Verbindungsprüfungen.

Welche Schnittgeschwindigkeiten, Drehzahlbereiche und Vorschubvorgaben sollte ich für 300–600 mm Sägeblätter verwenden?

Achten Sie auf eine sichere Umfangsgeschwindigkeit und passen Sie den Vorschub an, um Verbrennungen oder Ausbrüche zu vermeiden. Empfohlener Bereich für die Umfangsgeschwindigkeit: ca. 50–80 m/s. Beispiele für ungefähre Drehzahlen: – 300 mm: ca. 3.200–5.100 U/min – 400 mm: ca. 2.400–3.800 U/min – 500 mm: ca. 1.900–3.050 U/min – 600 mm: ca. 1.600–2.550 U/min. Beginnen Sie vorsichtig, achten Sie auf einen ruhigen Schnitt (kein Quietschen oder Ausbrechen) und erhöhen Sie den Vorschub, bis die Schnittqualität oder das Geräusch des Sägeblatts auf eine Überlastung hinweisen. Verwenden Sie einen gleichmäßigen Vorschub – vermeiden Sie plötzliche Eintauchbewegungen. Um die Standzeit bei Aluminium und Weichmetallen zu maximieren, kontrollieren Sie den Vorschub, um Aufbauschneiden zu vermeiden; bei Verbundwerkstoffen erzielt ein etwas höherer Vorschub mit guter Staubabsaugung oft den besten Durchsatz.

Kann ich trocken schneiden oder benötige ich Kühlmittel? Wie kann ich die Klinge pflegen und ihre Lebensdauer verlängern?

Je nach Material und Sägeeinstellung sind sowohl Nass- als auch Trockenschnitte möglich: – Nichteisenmetalle (Aluminium): Verwenden Sie geeignetes Kühlmittel oder Sprühnebel, um Aufbauschneiden zu reduzieren und die Oberflächengüte zu verbessern; für Aluminium werden häufig ölbasierte Schmierstoffe verwendet. – Verbundwerkstoffe, CFK, Holzprodukte: Viele Betriebe schneiden trocken mit leistungsstarker Staubabsaugung; Kühlung kann bei einigen Kunststoffen zum Aufquellen oder bei bestimmten Verbundwerkstoffen zu Delamination führen, daher vorher testen. – Beim Schneiden von Eisenwerkstoffen verhindert Kühlung nicht die chemische Zersetzung von PKD – Stahl/Gusseisen vermeiden. Wartungstipps: Minimieren Sie den Rundlauf des Sägeblatts (<0,05 mm empfohlen), prüfen Sie, ob die Flansche plan sind und ziehen Sie die Muttern mit dem vorgeschriebenen Drehmoment an, prüfen Sie Schweißverbindungen/Segmente regelmäßig und tauschen Sie die Sägeblätter aus, wenn die PKD-Segmente verschlissen sind, anstatt zu versuchen, sie nachzuschärfen (PKD erfordert Diamantschleifmaschinen und es ist oft kostengünstiger, es zu ersetzen oder es werksseitig überholen zu lassen). Halten Sie Späne/Staub aus der Säge ab und sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Späneabsaugung.

Welche Sicherheits-, Montage- und Betriebsvorkehrungen sollte ich beachten?

Befolgen Sie stets die Anweisungen des Sägeherstellers und die Sicherheitsstandards. Wichtige Punkte: Stellen Sie sicher, dass die maximale Drehzahl des Sägeblatts mindestens der Drehzahl der Säge entspricht, achten Sie auf die passenden Abmessungen von Spindel und Flansch, prüfen Sie vor Gebrauch den Rundlauf und die Unwucht des Sägeblatts, ziehen Sie die Flansche mit dem korrekten Drehmoment fest und verwenden Sie eine vollständige Sägeschutzhaube sowie die erforderliche persönliche Schutzausrüstung (Schutzbrille, Gehörschutz, Atemschutzmaske für Verbundwerkstoffstaub). Vermeiden Sie seitlichen Druck oder Verdrehen des Sägeblatts während des Schneidens. Verwenden Sie keine PKD-Sägeblätter für Stahl oder Anwendungen, die ohne ausreichende Kühlung übermäßige Hitze erzeugen – dies kann zu einem schnellen Sägeblattverschleiß führen. Wenn Sie OEM- oder kundenspezifische Sägeblätter verwenden, überprüfen Sie die Materialzertifikate und das Schweißverfahren (HF vs. Laser) für Ihre sicherheitskritischen Produktionslinien.